Các bộ phận bằng thép không gỉ CNC 316 chính xác

Các bộ phận bằng thép không gỉ CNC 316 chính xác

Gia công CNC bằng thép không gỉ 316: Thành phần ASTM A240/A276, 316L so với 304, dung sai ±0,01 mm, độ hoàn thiện Ra 0,2–0,8, thụ động và ứng dụng. Báo giá dựa trên bản vẽ-trong 24 giờ.

Gửi yêu cầu Nói chuyện ngay

Mô tả

Gia công chính xác CNC bằng thép không gỉ 316

316 là thép không gỉ austenit có được vị trí trong các xưởng CNC nhờ một nguyên tố: molypden. Với thành phần danh nghĩa là 16–18% crom, 10–14% niken và 2–3% molypden, 316 chống lại sự ăn mòn rỗ và kẽ hở trong môi trường chứa clorua-nơi 304 cuối cùng sẽ bị hỏng. Đối với người mua, điều đó chuyển thành các bộ phận được gia công tiếp tục hoạt động trong nước biển, dây chuyền xử lý hóa chất, thiết bị y tế và nhà máy thực phẩm - các ứng dụng mà bộ phận bị ăn mòn không phải là vấn đề bất tiện mà là vấn đề về an toàn và chi phí.

Trang này cung cấp cho các kỹ sư và nhóm mua hàng dữ liệu họ cần để chỉ định, so sánh và mua các bộ phận bằng thép không gỉ 316 được gia công CNC: thành phần và giá trị cơ học được chứng nhận, hướng dẫn gia công trung thực, dung sai và độ hoàn thiện có thể đạt được, các tùy chọn xử lý bề mặt và tài liệu chúng tôi cung cấp theo từng lô. Tất cả các giá trị vật liệu đều tuân theo tiêu chuẩn ASTM A240/A240M (tấm, tấm và dải) và ASTM A276/A276M (thanh), với các tiêu chuẩn tương đương EN 10088 được ghi chú.

Thành phần hóa học: 316 so với 316L (ASTM A240/A276)

Sự khác biệt thực tế giữa 316 và 316L là carbon. 316L giới hạn carbon ở mức 0,030%, giúp ngăn cacbua crom kết tủa ở ranh giới hạt trong quá trình hàn. Điều đó làm cho 316L trở thành mặc định an toàn cho các bộ phận hàn, phần dày và dịch vụ clorua. Đối với các bộ phận được gia công thuần túy, không{7}}hàn, chênh lệch độ bền được ủ là nhỏ - các con số bên dưới là giới hạn tiêu chuẩn thực tế, không phải tuyên bố tiếp thị.

Phần tử (% trọng lượng)	316 - ASTM A240/A276	316L - ASTM A240/A276	EN 10088-3 (1.4401 / 1.4404)
Cacbon (C)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,07 / Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030
Mangan (Mn)	Nhỏ hơn hoặc bằng 2,00	Nhỏ hơn hoặc bằng 2,00	Nhỏ hơn hoặc bằng 2,00
Phốt pho (P)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,045	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,045	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,045
Lưu huỳnh (S)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030
Silic (Si)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,75	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,75	Nhỏ hơn hoặc bằng 1,00
Crom (Cr)	16.0 – 18.0	16.0 – 18.0	16.5 – 18.5
Niken (Ni)	10.0 – 14.0	10.0 – 14.0	10.0 – 13.0
Molypden (Mo)	2.00 – 3.00	2.00 – 3.00	2.00 – 2.50
Nitơ (N)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,10	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,10	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,11

Lưu ý chỉ định: đối với các bộ phận gia công CNC, chúng tôi thường khuyên dùngThanh hoặc tấm 316L. Nếu bất kỳ bộ phận nào trong bộ phận lắp ráp của bạn được hàn - và hầu hết là - thì cấp độ-carbon thấp sẽ loại bỏ hoàn toàn vấn đề nhạy cảm mà về cơ bản không bị phạt về khả năng gia công.

Đặc tính cơ học (ASTM A240, nhiệt độ-phòng tối thiểu)

Tài sản (tối thiểu)	316	316L
Độ bền kéo Rm	515 MPa (75 ksi)	485 MPa (70 ksi)
Sức mạnh năng suất Rp0,2	205 MPa (30 ksi)	170 MPa (25 ksi)
Độ giãn dài (2 inch / 50 mm)	40%	40%
Độ cứng (tối đa)	217 HB / 95 HRB	217 HB / 95 HRB
Độ thấm tương đối (ủ, điển hình)	< 1.05	< 1.05

Các sản phẩm dạng thanh theo tiêu chuẩn ASTM A276 chỉ định cùng mức tối thiểu 515/205 MPa (316) và 485/170 MPa (316L) cho vật liệu ủ. Nhiệt độ được xử lý bằng nhiệt-hoặc nguội-có thể được chỉ định khi cần độ bền cao hơn, với một số chi phí về khả năng chống ăn mòn -, hãy cho chúng tôi biết yêu cầu thiết kế và chúng tôi sẽ đáp ứng điều kiện đó.

Từ tính, nói một cách dễ hiểu:316 có tính chất austenit và về cơ bản là không-có từ tính ở trạng thái ủ. Gia công, uốn hoặc kéo nguội có thể biến một ít austenite thành martensite, tạo ra từ tính yếu. Nếu bộ phận của bạn đi vào cảm biến cảm ứng từ-, van có phản hồi vị trí từ tính hoặc công cụ lân cận-MRI, hãy gắn cờ bộ phận đó trên bản vẽ -, chúng tôi sẽ kiểm soát quy trình và có thể xác minh tính thấm theo yêu cầu.

Gia công CNC chính xác

CNC machined parts

Precision CNC machining

Tại sao 316 thay vì 304? Sự khác biệt của Molypden

304 là thép không gỉ mặc định trên thế giới nhưng nó không chứa molypden. Trong môi trường ăn mòn nhẹ, khô hoặc trong nhà thì tốt. Thời điểm clorua xuất hiện - nước biển bắn tung tóe, muối đường, chất tẩy trắng, nước-tháp làm mát, màng thụ động của nước muối xử lý - 304 bị phá vỡ cục bộ và bắt đầu rỗ, 2–3% molypden của . 316 sẽ ổn định màng đó và tăng tốc quá trình tái thụ động, đó là lý do tại sao loại này chiếm ưu thế trong gia công tiếp xúc với hàng hải, hóa chất và thực phẩm-.

So sánh	304 (ASTM A240)	316 (ASTM A240)
crom	18.0 – 20.0%	16.0 – 18.0%
Niken	8.0 – 10.5%	10.0 – 14.0%
Molypden	Không có	2.00 – 3.00%
PREN (tương đương khả năng chống rỗ)	≈ 18 – 20	≈ 24 – 26
Khả năng chống rỗ / kẽ hở clorua	Vừa phải	Cao
Sự phù hợp về biển và hóa học	Giới hạn	Lựa chọn tiêu chuẩn
Chi phí vật liệu tương đối	Thấp hơn	Cao hơn (Mo cao cấp)

PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N là chỉ số so sánh tiêu chuẩn, không phải là kết quả kiểm tra. Trong thử nghiệm clorua tiêu chuẩn hóa (ví dụ: họ ASTM G48), 316 luôn thể hiện nhiệt độ rỗ tới hạn cao hơn rõ rệt so với 304 - giá trị chính xác phụ thuộc vào điều kiện thử nghiệm và độ hoàn thiện bề mặt, vì vậy chúng tôi đưa ra các so sánh định tính thay vì các con số cố định. Một lời cảnh báo trung thực dành cho người mua hàng hải: trongcác kẽ hở nước biển tĩnh,{0}}có dòng chảy thấp, thậm chí 316 có thể bị ăn mòn kẽ hở nếu hình dạng khớp nối giữ nước đọng. Thiết kế các kẽ hở chật hẹp hoặc tăng cường cấp độ siêu austenit-molypden lên 6% cho những điểm cụ thể đó.

Khả năng gia công CNC của 316: Những gì cửa hàng phải xử lý

316 có thể gia công được - hàng ngày, trong mọi xưởng nghiêm túc - nhưng nó tạo ra nhiều đường tắt. Ba hành vi vật chất thúc đẩy các quyết định về quy trình:

5.1 Làm cứng

Thép không gỉ Austenitic hoạt động-cứng lại nhanh chóng. Mỗi vết cắt chà xát thay vì cắt sẽ để lại một lớp da cứng, làm xỉn màu ở đường tiếp theo và có thể làm trôi các kích thước trên các phần-thành mỏng. Câu trả lời là tính kỷ luật: giữ độ sâu cắt và tiến không đổi, không bao giờ để dụng cụ dừng hoặc kéo và thực hiện bước hoàn thiện mà không để vết cắt bị gián đoạn trước đó để lại một dải-cứng.

5.2-Lựa chọn công cụ và cạnh được tích hợp sẵn

316 dính. Ở tốc độ cắt thấp, vật liệu phôi hàn vào lưỡi cắt, làm giảm độ hoàn thiện bề mặt và có thể làm rách chi tiết. Các miếng dao cào-sắc bén, dương bằng cacbit phủ (TiAlN hoặc tương tự) với tốc độ ổn định giúp giữ cho cạnh không bị dính. Đối với các mặt cắt mỏng và các chi tiết tinh xảo, dao phay cacbua hạt-vi hạt có đường xoắn thay đổi giúp giảm tiếng ồn.

5.3 Nhiệt và làm mát

316 dẫn nhiệt với tốc độ xấp xỉ bằng một phần ba tốc độ của thép carbon trơn - nhiệt duy trì trong dụng cụ và vùng cắt. Bắt buộc phải có dòng nước làm mát có thể trộn được-có nhiều nước; đối với các lỗ khoan sâu và lớp hoàn thiện mịn, chúng tôi sử dụng chất làm mát áp suất cao-của dụng cụ{5}}. Phần thưởng là kích thước ổn định và bề mặt sạch sẽ thay vì tăng trưởng nhiệt và lớp sơn hoàn thiện bị ố.

Khả năng chính xác: Dung sai, hình học và độ hoàn thiện bề mặt

Mọi dung sai mà chúng tôi báo giá đều phụ thuộc vào kích thước bộ phận, hình học và số lượng - không có cửa hàng trung thực nào báo giá một con số chung duy nhất. Bảng bên dưới nêu những gì chúng tôi thường xuyên nắm giữ trên 316 bộ phận với gia công CNC 3, 4 và 5 trục cũng như những gì cần thảo luận kỹ thuật.

Khả năng	Điển hình có thể đạt được	Ghi chú
kích thước tuyến tính	± 0,01 mm (0,0004 in)	Trên các chi tiết lên tới ~100 mm; được xác minh bằng các dụng cụ đã hiệu chuẩn
Vị trí lỗ	± 0,02 mm	Tính năng khoan và doa/doa CNC
Dung sai chung	ISO 2768-m hoặc -f	Áp dụng khi không có dung sai bản vẽ được đưa ra
Chú thích GD&T	Theo tiêu chuẩn ISO 1101	Độ phẳng, độ đồng tâm, vị trí thực trên bản vẽ
Độ nhám bề mặt, tiêu chuẩn	Ra 0,8 µm	Là-được gia công, các thông số cắt ổn định
Độ nhám bề mặt, độ chính xác	Ra 0,4 µm	Đường chuyền hoàn thiện, hạt dao mịn
Gương / đánh bóng điện	Ra 0,2 µm hoặc cao hơn	Các bề mặt liền kề y tế, thực phẩm và quang học
Hình học phức tạp	Gia công nhiều trục	Kênh dòng chảy, đường cắt, biên dạng tường mỏng

Đối với các bộ phận quan trọng-bị ăn mòn, đừng để độ nhám là điều đáng lo ngại. Bề mặt được gia công thô có nhiều vị trí bắt đầu rỗ hơn bề mặt được đánh bóng; chỉ định Ra 0,4 hoặc cao hơn, cộng với tính thụ động, cải thiện đáng kể tuổi thọ sử dụng trong dịch vụ clorua.

Tùy chọn xử lý bề mặt cho các bộ phận được gia công 316

Sự đối đãi	Kết quả điển hình	Tốt nhất cho
Làm mờ / hoàn thiện rung	Các cạnh không có gờ, bán kính nhất quán	Tất cả các bộ phận gia công trước khi xử lý
Thụ động (ASTM A967)	Loại bỏ sắt miễn phí, phục hồi màng thụ động	Ăn mòn-các bộ phận quan trọng và vệ sinh
Dưa chua (axit)	Loại bỏ cặn oxit và màu nhiệt	Các bộ phận bị đổi màu sau{0}}mối hàn hoặc xử lý nhiệt-
Đánh bóng cơ khí	Ra 0,4 / 0,2 µm, sáng hoặc satin	Yêu cầu về tính thẩm mỹ và độ sạch
đánh bóng điện	Ra 0,1 – 0,2 µm, mịn và sáng	Thực phẩm, dược phẩm, chất bán dẫn tinh khiết
nổ hạt	Kết thúc mờ đồng nhất	Tính nhất quán trực quan, kiểm soát phản xạ ánh sáng
Đánh dấu bằng laser	ID phần cố định, logo, sê-ri	Truy xuất nguồn gốc và xây dựng thương hiệu

Ứng dụng tiêu biểu theo ngành

Thiết bị hàng hải:phần cứng boong, bộ phận van và bơm nước biển, phụ kiện đường ống, vỏ thiết bị lặn và ngoài khơi - nơi 304 sẽ hoạt động trong vòng một mùa.

Hóa chất và hóa dầu:cánh quạt và vỏ máy bơm, thân và đế van, bộ phận bên trong lò phản ứng,-các bộ phận trao đổi nhiệt tiếp xúc với clorua và chất lỏng xử lý.

Thiết bị y tế:dụng cụ phẫu thuật, vỏ dụng cụ và giỏ khử trùng, dụng cụ phụ trợ-thiết bị cấy ghép (316LVM được sử dụng cho chính bộ cấy ghép; 316L phục vụ dụng cụ và phần cứng không-cấy ghép).

Thực phẩm và đồ uống:các bộ phận của dây chuyền chiết rót, phụ kiện của nhà máy sữa và nhà máy bia, các bộ phận trộn và đồng nhất yêu cầu bề mặt được đánh bóng hợp vệ sinh.

Chất bán dẫn và quy trình sạch:Các phụ kiện, ống góp và bộ phận xử lý ướt{1}} 316L có khả năng tạo hạt và khả năng chống ăn mòn thấp.

Các lĩnh vực khác:máy dệt nhuộm, thiết bị giấy, bộ phận cảm biến và ống xả ô tô, phần cứng kiến trúc ở các vùng ven biển.

Đảm bảo chất lượng và tài liệu hỗ trợ

Độ chính xác chỉ đáng tin cậy khi có sự kiểm tra đằng sau nó. Mỗi lô 316/316L mà chúng tôi gia công đều tuân theo một quy trình được ghi lại: xác minh vật liệu đến dựa trên chứng chỉ nhà máy,-kiểm tra kích thước trong quy trình trên máy và kiểm tra lần cuối bằng đồng hồ đo đã hiệu chuẩn, CMM khi hình học yêu cầu và đo độ nhám bề mặt. Những gì bạn nhận được với mỗi lô hàng, theo yêu cầu:

Giấy chứng nhận vật liệutheo EN 10204 3.1 với khả năng truy xuất nguồn gốc-số nhiệt trở lại phân tích nhà máy ban đầu.

Báo cáo kiểm tra kích thướcbao gồm các chú thích bản vẽ quan trọng và các tính năng GD&T.

Hồ sơ độ nhám bề mặtcho chú thích Ra.

Xử lý bằng chứng:hồ sơ thụ động theo tiêu chuẩn ASTM A967 nếu được chỉ định.

Tuyên bố tuân thủchẳng hạn như tờ khai RoHS/REACH theo yêu cầu.

Chúng tôi gia công từ các bản vẽ ở định dạng STEP, IGES, DWG, PDF hoặc 3D, kèm theo các báo cáo kiểm tra bài viết-đầu tiên trước khi sản xuất hàng loạt. Nếu điểm vẽ không rõ ràng hoặc rủi ro về mặt kỹ thuật - dung sai chống lại vật liệu, chú thích anodize trên thép không gỉ, bán kính quá chật đối với phần -, chúng tôi sẽ nâng nó lên trước khi cắt kim loại chứ không phải sau đó.

Dịch vụ của chúng tôi

High-speed CNC machining of metal parts

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa 316 và 316L đối với các bộ phận gia công CNC là gì?

316L giới hạn hàm lượng carbon ở mức tối đa 0,030% so với 0,08% của 316. Sự thay đổi duy nhất đó ngăn cản sự kết tủa crom-cacbua (sự nhạy cảm) tại các vùng bị ảnh hưởng nhiệt-của mối hàn, do đó, 316L chống lại sự ăn mòn giữa các hạt trong các cụm hàn. Trong điều kiện ủ, cả hai cấp đều được gia công theo cùng một cách; sự chênh lệch độ bền (độ bền kéo tối thiểu 485 so với 515 MPa) hiếm khi phù hợp với thiết kế{10}}đối với các bộ phận được gia công. Trừ khi bộ phận của bạn được hàn, 316 và 316L có thể thay thế cho nhau trong hầu hết các bản vẽ - chúng tôi khuyên dùng 316L khi có liên quan đến hàn.

Câu hỏi 2: Liệu 316 bộ phận được gia công bằng CNC có chịu được sự tiếp xúc với biển/clorua không?

Có - đó là điểm mạnh cốt lõi của lớp. Với PREN điển hình là 24–26, 316 chống ăn mòn rỗ và kẽ hở tốt hơn nhiều so với 304 (PREN ≈ 18–20) trong chất lỏng bắn nước biển, sương muối và clorua. Các trường hợp ngoại lệ là các kẽ hở tĩnh, dòng chảy thấp và nhiệt độ tăng cao trong clorua đậm đặc, trong đó ngay cả 316 cũng có giới hạn; hãy cho chúng tôi biết mức độ phơi nhiễm và chúng tôi sẽ tư vấn, bao gồm cả việc liệu cấp độ{11}siêu Austenit hay song công là câu trả lời trung thực hơn cho trường hợp của bạn.

Câu hỏi 3: Dung sai tối thiểu thực tế trên 316 chi tiết là bao nhiêu?

Chúng tôi thường xuyên giữ ±0,01 mm trên các đối tượng tuyến tính lên đến khoảng 100 mm, với vị trí lỗ ±0,02 mm. Các bộ phận nhỏ hơn và chuỗi ngắn cho phép có giá trị chặt chẽ nhất; các bộ phận có thành-mỏng lớn hoạt động khác do lực gia công và nhiệt làm di chuyển vật liệu. Gửi bản vẽ - báo giá nêu rõ dung sai có thể đạt được cho hình học cụ thể của bạn thay vì trường hợp chung chung nhất.

Q4: 316 bộ phận có từ tính không?

Như-được cung cấp, 316 về cơ bản là không có-từ tính (độ thấm tương đối điển hình dưới 1,05 trong điều kiện ủ). Gia công nguội từ quá trình gia công, uốn cong hoặc uốn cong có thể tạo ra từ tính yếu thông qua sức căng-martensite gây ra. Nếu từ tính là một yêu cầu về chức năng, hãy chỉ định nó -, chúng tôi có thể kiểm soát lộ trình xử lý và xác minh tính thấm theo yêu cầu.

Câu hỏi 5: Bạn có thụ động hóa các bộ phận sau khi gia công không và tại sao điều đó lại quan trọng?

Thụ động hóa (ASTM A967, axit xitric hoặc axit nitric) loại bỏ sắt tự do và các hạt dụng cụ nhúng còn sót lại trên bề mặt gia công và khôi phục màng oxit crom. Nếu không có nó, sự nhiễm bẩn sắt cực nhỏ có thể bị rỉ sét và rỗ hạt ngay cả trên vật liệu 316. Chúng tôi thụ động hóa theo tiêu chuẩn đối với các bộ phận quan trọng-bị ăn mòn và kết hợp với phương pháp đánh bóng bằng điện để có-các ứng dụng hợp vệ sinh và có độ tinh khiết cao.

Q6: Bạn cung cấp tài liệu gì?

Chứng chỉ nhà máy vật liệu theo EN 10204 3.1 với khả năng truy xuất nguồn gốc- nhiệt, báo cáo kiểm tra kích thước, hồ sơ độ nhám và, theo yêu cầu, hồ sơ thụ động và tuyên bố RoHS/REACH. Báo cáo kiểm tra bài viết-đầu tiên được phát hành trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.