Chúng tôi vận hành một cơ sở sản xuất hiện đại rộng 50.000 mét vuông, đạt được một chuỗi công nghiệp khép kín-hoàn chỉnh từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Với công suất thiết kế hàng năm là 8.000 tấn, chúng tôi đáp ứng nhu cầu của-các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và thiết bị hóa học.
Hệ thống thiết bị sản xuất cốt lõi
1. Xưởng nấu chảy và đúc
Lò nung lại hồ quang chân không (VAR): 3 lò công suất 6 tấn, kiểm soát hàm lượng oxy Nhỏ hơn hoặc bằng 800ppm
Lò nung nóng chảy bằng chùm tia điện tử (EBCHM): Dành cho các thỏi titan cấp-hàng không vũ trụ cao cấp, độ tinh khiết lên tới 99,995%
Hệ thống rót khí quyển được bảo vệ: Đảm bảo độ lệch đồng đều của thành phần hợp kim Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%
2. Dây chuyền sản xuất chế biến nóng
Máy ép rèn thủy lực 10.000 tấn: Áp suất rèn tối đa 12.000 tấn, có khả năng tạo ra các thỏi titan lớn có đường kính lên tới 1,2 mét
Máy cán chính xác: Bao gồm máy cán nóng 2800mm và máy cán nguội 1450mm
Thiết bị rèn khuôn đa hướng: Để sản xuất các bộ phận kết cấu hàng không vũ trụ có hình dạng phức tạp
3. Xưởng gia công và hoàn thiện nguội
Dây chuyền sản xuất bản vẽ chính xác: Đường kính dây titan khoảng 0,1-20mm, dung sai ± 0,005mm
Dây chuyền cán lá: Có thể sản xuất lá titan mỏng tới 0,03mm, độ lệch độ dày Nhỏ hơn hoặc bằng ± 2%
Dây chuyền sản xuất ống liền mạch: Được trang bị ba-máy nghiền cán xiên, độ chính xác của thành ống lên tới ±0,05mm
Khả năng gia công chính xác
Trung tâm gia công năm{0}}trục: 8 thiết bị DMG của Đức, độ chính xác định vị ±0,003mm
Thiết bị kéo sợi CNC: Để tạo hình thành phần titan có thành mỏng
Bộ phận cắt dây chính xác: Độ chính xác gia công ±0,002mm
Dây chuyền đánh bóng tự động: Độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2μm
Trung tâm Kiểm nghiệm và Kiểm soát Chất lượng
1. Phân tích thành phần hóa học
Máy quang phổ đọc trực tiếp (Bruker của Đức): Phát hiện trên 60 nguyên tố, độ chính xác 0,0001%
Máy phân tích oxy-Nitơ-Hydro: Thiết bị LECO, độ chính xác phát hiện hàm lượng khí ±1ppm
Kính hiển vi điện tử quét (SEM-EDS): Dòng JSM điện tử Nhật Bản, độ phân giải 3nm
2. Kiểm tra hiệu suất cơ học
Máy kiểm tra vật liệu đa năng: Công suất tải 1000KN, được trang bị buồng môi trường nhiệt độ thấp-nhiệt độ cao (-70 độ đến +300 độ )
Rotating Bending Fatigue Testing Machine: Japanese Shimadzu, cycle count >10⁷
Máy kiểm tra độ cứng Brinell/Rockwell/Vickers: Khả năng kiểm tra độ cứng toàn-
3. Thiết bị kiểm tra không{1}}có tính phá hủy
Máy dò khuyết tật siêu âm (Olympus của Mỹ): Độ nhạy phát hiện tương đương với khuyết tật Φ0,3mm
Hệ thống kiểm tra dòng điện xoáy: Fluke của Đức, độ sâu phát hiện vết nứt bề mặt 0,05mm
Hệ thống chụp ảnh thời gian thực-tia X: Hamamatsu Nhật Bản, độ dày phát hiện tối đa 80mm
4. Phân tích vi cấu trúc
Hệ thống chuẩn bị kim loại: Tự động mài và đánh bóng, được trang bị phần mềm phân tích hình ảnh
Máy phân tích kích thước hạt tự động: Tiêu chuẩn ASTM/E112, độ chính xác ±0,5
Máy đo nhiễu xạ tia X- (XRD): Phân tích định lượng thành phần pha
