Tình trạng tái chế Molypden

Với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp molypden, mức tiêu thụ nguyên liệu molypden ngày càng lớn, nguồn tài nguyên có thể thu hồi ngày càng nhỏ hơn, nhằm bảo vệ môi trường và cải thiện tỷ lệ sử dụng tài nguyên molypden, kể từ giữa những năm 1980, đã phát triển Các nước bắt đầu chú ý đến tài nguyên tái sinh molypden, đặc biệt là giá trị sử dụng của chất xúc tác thải có chứa molypden, như Hoa Kỳ năm 1995 từ việc thu hồi molypden từ chất xúc tác thải đã lên tới 3800 tấn, chiếm khoảng 30% tổng sản lượng cung cấp. Ngoài ra, tài nguyên tái chế molypden có hàm lượng molypden thường cao hơn quặng molypden, từ đó chi phí chiết xuất molypden và các kim loại khác thấp hơn từ quặng, tiêu thụ năng lượng cũng thấp hơn và lượng khí thải cũng nhỏ nên việc tái chế molypden đã trở thành trọng tâm của ngành công nghiệp molypden.

Chất thải molypden Hiện nay, có hai nguồn tài nguyên thứ cấp của molypden chính, một là xỉ thải chứa molypden và chất lỏng thải được tạo ra trong quá trình luyện kim molypden, hai là chất thải và các hóa chất hoặc vật liệu chứa molypden đã qua sử dụng được tạo ra trong quá trình sản xuất. các sản phẩm kim loại molypden. Theo Hiệp hội Molypden Quốc tế (IMA), gần 80,000 tấn molypden đã được tái chế vào năm 2011, chiếm khoảng 1/4 tổng lượng tiêu thụ molypden, do đó cho thấy tài nguyên molypden tái chế đã trở thành một phần quan trọng của molypden chuỗi cung ứng. Hiệp hội Molypden Quốc tế (IMA) dự báo lượng tái chế molypden sẽ đạt 110.{6}} tấn vào năm 2020, chiếm khoảng 27% tổng nguồn cung molypden và đến năm 2030, tỷ lệ này sẽ đạt khoảng 35%. Khoảng 60% molypden thu hồi được sử dụng trong sản xuất thép không gỉ, phần còn lại được sử dụng trong sản xuất thép công cụ hợp kim, siêu hợp kim, thép tốc độ cao, thép đúc và chất xúc tác hóa học.