Quy trình sản xuất ống titan liền mạch và phân tích đặc tính sản phẩm

Các ống titan liền mạch được sản xuất trên thị trường hiện nay thường sử dụng quy trình ủ chân không cán nguội, từ thỏi titan đến phôi thanh rèn, được chế tạo thành phôi, phôi thông qua nhiều quy trình cán và ủ, và cuối cùng được đúc thành ống titan liền mạch. Trong sản xuất phôi thép, chủ yếu được chia thành hai quy trình sản xuất, một cách là sản xuất khoan và ép đùn phôi. Cách tiêu thụ kim loại titan này, độ dày thành phôi đồng đều, việc lựa chọn chất bôi trơn thủy tinh phù hợp trở thành chìa khóa cho quá trình ép đùn và đòi hỏi trọng tải lớn hơn của máy đùn, đầu tư thiết bị lớn hơn; một cách khác là sản xuất ống thép thường được sử dụng trong các cuộn xiên thủng. Cách tiêu thụ kim loại titan nhỏ, dung sai độ dày phôi lớn hơn một chút, quá trình xuyên thủng đôi khi xuất hiện thông qua hiện tượng, đầu trên bị kẹt trong phôi, đây là công nghệ sản xuất hiện nay đáng để nghiên cứu những khó khăn kỹ thuật. Mặc dù công nghệ xử lý ống hợp kim titan liền mạch tương đối trưởng thành, nhưng do hạn chế của thiết bị hiện có, ống titan hiện tại vẫn chủ yếu là titan nguyên chất có độ bền thấp, hợp kim thấp, titan, molypden và niken và các loại cường độ thấp khác. ống titan làm nguyên liệu chính, công nghệ gia công vẫn chủ yếu là cán nguội. Việc sản xuất các ống hợp kim titan có độ bền trung bình và cao, chẳng hạn như ống Ti-6Al-4V, cần sử dụng công nghệ cán ấm, tức là trong máy cán để tăng nhiệt độ cảm ứng thiết bị, ống titan để gia nhiệt thêm, sau đó lăn.