Phương pháp xử lý bề mặt ống titan

Hợp kim trên bề mặt ống titan cũng có thể được gọi là lớp phủ. So với lớp phủ oxit palladium trên titan, nó có ưu điểm là lực liên kết mạnh, chống mài mòn và chống ăn mòn. So với hợp kim titan-palađi, paladi có hàm lượng bề mặt cao, giúp tiết kiệm palladium kim loại quý, giảm chi phí và cũng có hiệu suất tuyệt vời.
Aluminizing bề mặt của ống titan có thể làm giảm xu hướng hấp thụ hydro của titan. Trộn 88% alumina, 4% nhôm florua và 8% bột nhôm và phủ nó lên phôi titan là điều kiện aluminizing tốt. Nhiệt độ là 810 độ. . Độ dày và cấu trúc của lớp aluminized phụ thuộc vào thời gian giữ. Sử dụng phương pháp thấm để alumin hóa, có thể thu được lớp phủ mỏng dày khoảng 2 mm thông qua khuếch tán trong thời gian ngắn, có lực liên kết tốt và không ảnh hưởng đến tính chất cơ học của chất nền. Lớp phủ chủ yếu bao gồm pha oxit titan, tạo thành một rào cản rất hiệu quả chống lại sự xâm nhập của hydro.
Sau khi palađi được mạ trên ống titan, nó có thể được làm nóng bằng các phương pháp khác nhau để trải lớp phủ palađi lên diện tích bề mặt của ống titan để tạo thành lớp hợp kim titan-palađi trên bề mặt, từ đó cải thiện khả năng chống ăn mòn. Về nguyên tắc, khuếch tán nhiệt hoặc nấu chảy lại bề mặt bằng laser đều khả thi. Việc sử dụng tia laze để chiếu xạ bề mặt titan khiến nó nhanh chóng tan chảy và ngưng tụ, cho phép 150-màng mạ palađi micron được lắng đọng trước đó trong chân không nhanh chóng tan chảy để tạo thành hợp kim palladi hiệu quả.
Xử lý bề mặt ống titan có nhiều lợi ích. Nó không chỉ có thể làm tăng khả năng chống oxy hóa của ống titan mà còn tăng cường độ sáng của bề mặt ống titan. Các phương pháp xử lý bề mặt ống titan khác nhau sẽ đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất khác nhau đối với ống titan và là sự phản ánh quan trọng về khả năng sản xuất hiện tại của các nhà sản xuất ống titan.