Các phương pháp thường được sử dụng của quá trình dập tấm titan theo vật liệu

Sản phẩm titan trước khi đúc lần đầu tiên theo vật liệu. Cắt xén tấm titan cũng được sử dụng các phương pháp đục lỗ, cắt, phay và cưa thông thường. Bởi vì tấm titan rất chắc chắn nên nó khác với vật liệu hợp kim nhôm.
1, Cắt
Sản xuất hình dạng tuyến tính của len hoặc các bộ phận, có thể được cắt trên máy cắt giàn. Nếu sử dụng máy cắt thông thường, hãy kiểm tra kỹ xem thiết bị có thể cắt các tấm titan hay không. Các tấm titan có độ dày từ 35 mm trở xuống có thể được cắt theo kích thước yêu cầu trong điều kiện sản xuất. Các tấm dày hơn cũng có thể được cắt nếu thực hiện các biện pháp cần thiết để tránh trượt trong quá trình cắt. Để tránh trượt, cần phải có áp suất kẹp cao. Trên mép của tấm titan đã cắt, đặc biệt đối với các tấm dày hơn, độ lệch đường thẳng là 0.25-0.50 mm, thường là do lưỡi cắt không đủ độ cứng . Việc thay đổi lưỡi cắt dày hơn đôi khi sẽ khắc phục được khuyết điểm này. Nếu việc sửa đổi thiết bị chặn và sử dụng màn hình kỹ thuật số, tinh chỉnh và các công nghệ khác cũng có thể được cải thiện, cũng như độ chính xác của vật liệu. Độ sâu vết nứt của cạnh tấm titan không quá 0,4 mm, có thể được loại bỏ bằng cách mài và giũa bằng bánh xe và các phương pháp khác. Nếu việc cắt sẽ tạo ra các phần quan trọng của vết nứt, nên xem xét việc sử dụng cưa vòng và các phương pháp cắt xén khác. Với máy cắt giàn dưới vật liệu, khe hở tối thiểu giữa các kéo một mặt đối với độ dày vật liệu là 2-3%, góc cắt 75 độ -85 độ, sau góc 2 độ {{13 }} độ, giường cắt lưỡi cắt vát góc nghiêng 2 độ -5 độ.
Tấm titan cũng có thể được sử dụng cho các thiết bị cắt cán thông thường dưới vật liệu. Cắt tròn có thể được cắt với bán kính cong lớn của đường viền (bán kính tối thiểu khoảng 250 mm), phương pháp này được sử dụng cho độ dày 2,5 mm F bên dưới tấm titan. Máy cắt rung hiện nay chỉ thích hợp để cắt tấm titan có độ dày từ 2 mm trở lên, mép cắt của len cũng phải được giũa hoặc mài, để lại lề giũa lớn hơn 0,25 mm. Đối với vật liệu mỏng (độ dày<0.8 mm), when the number is not much, but also with a lever-type manual shear or hand shear material.

2, đục lỗ và cắt
Nói chung trong máy ép đột lỗ để tạo ra hình dạng mong muốn của len. Thông thường, hình dạng len đơn giản, độ dày tối đa của vật liệu khoảng 3 mm. Tấm titan dưới khuôn vật liệu phải đủ cứng, có cột dẫn hướng làm khuôn trên và khuôn dưới để duy trì vị trí tương đối chính xác. Sản xuất nhiều loại chi tiết phẳng hoặc nhiều hình dạng nguyên liệu thô, tấm titan đột kích thước tối thiểu, đột bán kính tối thiểu mép các chi tiết được kết nối phải đáp ứng yêu cầu.
Ngoài ra, cũng có thể sử dụng vật liệu máy đục lỗ và cắt, xử lý theo mẫu bằng một khuôn dập nhỏ, đục lỗ hình lưỡi liềm và làm cho nó được kết nối, để cắt bỏ các phần của gờ, sau đó sửa chữa cạnh Về phím, chất lượng và độ chính xác không bằng đục lỗ, đục lỗ và hiệu quả không cao. Ưu điểm của việc đục lỗ và cắt là chu trình chuẩn bị sản xuất ngắn, thường được sử dụng trong sản xuất lô nhỏ.
3, cưa vòng
Hiệu suất xử lý cưa vòng cao, dễ chuẩn bị sản xuất nhưng không thích hợp để gia công các vật liệu quá mỏng, thường được sử dụng để cắt các tấm titan có độ dày trên 3 mm. Phương pháp này không tạo ra các vết nứt ở cạnh, nhược điểm là có gờ, vật liệu phải được chà nhám. Hiện nay, nó thường được sử dụng để cắt các cạnh, cắt tỉa và cắt các đầu và các quy trình khác.
Cắt cưa vòng có thể được chia thành ba loại: cưa ma sát, bán ma sát và cưa vòng thông thường. Máy cưa vòng ma sát hoạt động nhờ tốc độ tuyến tính cao, lực ma sát giữa lưỡi cưa và phôi gia công giữa ma sát cực mạnh, ở nhiệt độ vùng cắt rất cao nên làm giảm lực cản cắt của vật liệu, nâng cao khả năng gia công, hiệu quả cao.
Cưa titan có dây đai phải có kết cấu cứng chắc, phải có đủ lực để duy trì tốc độ không đổi khi cưa; có thể tự động nạp, cưa băng căng và cung cấp đủ chất làm mát. Với máy cưa vòng thép tốc độ cao thông thường sẽ có thể duy trì được lưỡi sắc bén và đạt được kết quả nhất quán. Lưỡi cưa có lưỡi cacbua vonfram được sử dụng để cưa các vật liệu đặc biệt dày nhằm giảm chiều cao của gờ và độ sâu tiếp xúc với nhiệt.
4. Phay
Một chồng tấm titan được phay bằng dao phay theo hình dạng mong muốn, với đầu phay di chuyển dọc theo tấm mẫu được phay hoặc được phay tự động bằng máy phay kim loại tấm CNC cỡ lớn. Đối với các đường cong hoặc mặt bích lõm và các cạnh khác có thể bị kéo giãn, hãy đánh bóng phần eo trước khi đúc để tránh nứt.