Ảnh hưởng của quá trình cán nguội đến tổ chức mối hàn và tính chất của tấm titan nguyên chất công nghiệp

Titan nguyên chất công nghiệp có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong môi trường oxy hóa và trung tính, và đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như sản xuất hóa dầu và muối. Trong tài liệu đã báo cáo, titan nguyên chất công nghiệp bằng mối hàn hồ quang argon sẽ tồn tại ở khu vực bể tan chảy, vùng bị ảnh hưởng nhiệt, hai khu vực này của tổ chức và tổ chức vật liệu gốc rất khác nhau, trong khi khu vực bể tan chảy và khu vực vùng ảnh hưởng nhiệt sẽ xảy ra hiện tượng ăn mòn ưu tiên. Hàn plasma có ưu điểm là mật độ năng lượng cao, năng lượng dây chuyền, hiệu quả, v.v., với phương pháp hàn tấm titan nguyên chất này, có thể khắc phục được tình trạng hàn hồ quang argon vonfram một lần vì điện cực vonfram từ bể nóng chảy gần với vonfram hơn ăn mòn điện cực có thể xảy ra, do đó mối hàn thấm vào các tạp chất vonfram và các khuyết điểm khác.
Dây chuyền sản xuất thép tấm và thép cuộn của công ty sử dụng công nghệ hàn tấm để sản xuất thép cuộn titan nên sẽ có một số mối hàn biến dạng trong các sản phẩm thép cuộn cán nguội, các mối hàn biến dạng này có thể sử dụng với các bộ phận khác của cuộn dây cùng với việc sử dụng cuộn dây bình thường có tác động quan trọng đến việc sử dụng cuộn dây. Các nhà nghiên cứu về khu vực xử lý mối hàn và tổ chức khu vực vật liệu cơ bản, nghiên cứu hiệu suất, nhằm mục đích sản xuất các cuộn dây hàn để sản xuất có công dụng tham khảo.

Vật liệu thí nghiệm là tấm titan nguyên chất công nghiệp dày 3,5mm, loại TA1. sử dụng máy hàn plasma tự động Nertamatic 450, hai tấm titan nguyên chất ở trạng thái ủ được hàn thành một tấm tấm cán nguội nguyên tấm có kích thước 3,5 mm × 1350 mm × 1520 mm. Máy dò khuyết tật tia X XXH2005 trên mối hàn sau khi hàn tấm mẫu mối hàn phát hiện khuyết tật không phá hủy và kính hiển vi luyện kim để quan sát vật liệu cơ bản và cấu trúc vi mô của mối hàn. Đạt tiêu chuẩn bằng cách phát hiện và kiểm tra lỗ hổng của tấm trong máy cán nguội 1780mm cho hai quy trình cán: biến dạng cán đầu tiên là 43%, độ dày tấm giảm xuống 2 mm, xử lý ủ ủ 680 độ × 30 phút / AC; biến dạng cán thứ hai là 50%, để có được độ dày 1mm của tấm thành phẩm, cán 650 độ × 30 phút / xử lý ủ AC.
Kiểm tra phát hiện lỗ hổng không phá hủy bằng tia X khu vực xử lý mối hàn tấm của hai quy trình cán; quan sát cấu trúc vi mô kim loại của hai quá trình cán ở trạng thái cán nguội và trạng thái ủ của mẫu hàn; hai quy trình cán ở trạng thái ủ của mẫu thử để kiểm tra độ cứng và tính chất cơ học ở nhiệt độ phòng; việc sử dụng Máy đo độ thử cảm giác Meters ETC1604 để xác định trạng thái ủ của tấm hoàn thiện cho thử nghiệm thử nghiệm cảm giác, để kiểm tra hiệu suất của quy trình; việc sử dụng thử nghiệm tổng hợp điện hóa PARSTAT-2273. Hệ thống kiểm tra tích hợp điện hóa 2273 (điện cực tham chiếu sử dụng điện cực calomel bão hòa, điện cực phụ sử dụng điện cực bạch kim, dung dịch ăn mòn là dung dịch nước NaCl 3,5%), kiểm tra phân cực anốt trên trạng thái ủ của tấm thành phẩm để kiểm tra khả năng chống ăn mòn. Kết quả kiểm tra:
(1) Chất lượng mối hàn của tấm titan nguyên chất sau khi hàn plasma và tấm titan nguyên chất sau hai lần biến dạng nguội và ủ đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn JB/T 4730.2 Ⅰ.
(2) Kích thước hạt của khu vực xử lý mối hàn được ủ biến dạng lạnh hai tấm nhỏ hơn một chút so với diện tích vật liệu cơ bản, độ dẻo mạnh tốt hơn một chút, độ cứng vi mô Vickers cũng cao hơn một chút.
(3) Sau khi ủ bằng hai quá trình cán biến dạng nguội, độ giãn dài của khu vực xử lý đường hàn của tấm không khác nhiều so với vật liệu cơ bản và giá trị uốn tương tự nhau, có hiệu suất quá trình tương đương với cơ sở vật liệu.
(4) Hành vi phân cực anốt của vùng xử lý mối hàn không khác biệt đáng kể so với vật liệu gốc và khả năng chống ăn mòn của cả hai trong dung dịch nước NaCl 3,5% về cơ bản là giống nhau.