Làm thế nào để tránh hao mòn nghiêm trọng trong quá trình gia công bộ phận CNC?

Các bộ phận gia công của CNC

Gia công CNC chính xác

CNC sản xuất các bộ phận

Các bộ phận ô tô CNC

Cao - gia công CNC tốc độ của các bộ phận kim loại

Trong quá trình gia công các bộ phận CNC, tránh việc hao mòn các bộ phận nghiêm trọng đòi hỏi các biện pháp phải được thực hiện từ nhiều khía cạnh, bao gồm lựa chọn hợp lý các công cụ và các thông số cắt, đảm bảo độ chính xác của nhân tố và thực hiện bảo trì thiết bị thường xuyên. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết:

Lựa chọn hợp lý của vật liệu công cụ:
Chọn vật liệu công cụ thích hợp dựa trên các thuộc tính của vật liệu gia công. Ví dụ, khi gia công các bộ phận thép, các dụng cụ cacbua có thể được chọn do độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt. Đối với các vật liệu độ cứng - cao, chẳng hạn như thép được làm dập tắt, công cụ boron nitride (CBN) khối có thể được sử dụng để chống lại hao mòn hiệu quả.

Tối ưu hóa các tham số hình học công cụ:
Các thông số hình học như góc công cụ và bán kính cạnh ảnh hưởng đáng kể đến hao mòn. Ví dụ, việc tăng góc cào của công cụ có thể làm giảm lực cắt và cắt nhiệt, do đó làm giảm hao mòn công cụ. Bán kính cạnh thích hợp có thể tăng cường sức mạnh của công cụ và khả năng chịu hao mòn.

Sử dụng đúng cách và thay thế các công cụ:
Theo dõi nghiêm ngặt các hướng dẫn sử dụng của công cụ để cài đặt và gỡ lỗi để đảm bảo độ chính xác cài đặt. Ngoài ra, thay thế các công cụ kịp thời dựa trên tình trạng hao mòn của chúng để tránh tiếp tục sử dụng sau khi hao mòn quá mức, điều này có thể dẫn đến chất lượng bề mặt bị suy giảm của các bộ phận và thiệt hại công cụ tiếp theo.

Kiểm soát tốc độ cắt:
Tốc độ cắt quá cao có thể tăng tốc độ hao mòn công cụ, trong khi tốc độ quá thấp có thể làm giảm hiệu quả gia công. Tốc độ cắt thích hợp nên được xác định thông qua các thí nghiệm hoặc bằng cách tham chiếu dữ liệu thực nghiệm dựa trên các đặc điểm của các vật liệu công cụ và phôi. Ví dụ, khi gia công hợp kim nhôm, tốc độ cắt có thể được tăng lên một cách thích hợp, trong khi đối với thép không gỉ, tốc độ cắt nên được giảm tương đối.

Điều chỉnh tỷ lệ thức ăn:
Tốc độ thức ăn quá cao có thể dễ dàng gây ra hao mòn công cụ và tăng độ nhám bề mặt của các bộ phận. Tỷ lệ thức ăn nên được điều chỉnh hợp lý dựa trên các yêu cầu gia công và hiệu suất công cụ. Trong quá trình gia công thô, tốc độ thức ăn có thể được tăng lên một cách thích hợp để cải thiện hiệu quả, nhưng trong quá trình gia công hoàn thiện, cần giảm để đảm bảo chất lượng bề mặt một phần và giảm thiểu hao mòn công cụ.

Lựa chọn hợp lý về độ sâu cắt:
Độ sâu cắt nên được xác định dựa trên vật liệu phôi, kích thước và cường độ công cụ. Một độ sâu cắt quá lớn sẽ khiến công cụ bị cắt quá mức, dẫn đến hao mòn tăng tốc hoặc thậm chí bị vỡ. Nói chung, trong phạm vi cho phép của công cụ và máy, độ sâu cắt có thể được kiểm soát bởi nhiều đường chuyền.

Đảm bảo độ chính xác kẹp:
Khi kẹp phôi, đảm bảo độ chính xác định vị và kẹp ổn định. Sử dụng độ chính xác - và cài đặt và điều chỉnh chúng một cách chính xác để tránh dịch chuyển hoặc rung của phôi trong quá trình gia công. Mặt khác, lực cắt không đều giữa công cụ và phôi có thể xảy ra, dẫn đến hao mòn công cụ tăng tốc.

Tránh kẹp biến dạng:
Đối với các phôi dễ bị biến dạng, chẳng hạn như mỏng - các bộ phận có tường, áp dụng các phương pháp kẹp hợp lý và hỗ trợ phụ trợ để ngăn chặn biến dạng do lực kẹp quá mức. Biến dạng kẹp có thể dẫn đến các khoản phụ cấp gia công không đồng đều, dẫn đến hao mòn công cụ không đồng đều.

Bảo trì máy công cụ thường xuyên:
Thực hiện bảo trì thường xuyên trên các công cụ máy CNC, bao gồm làm sạch, bôi trơn và siết chặt. Thường xuyên thay thế dầu bôi trơn và dầu thủy lực để duy trì bôi trơn tốt và tản nhiệt của các bộ phận chuyển động của máy, giảm ma sát và hao mòn. Ngoài ra, hãy kiểm tra độ chính xác của máy, chẳng hạn như độ thẳng của các hướng dẫn và độ phẳng của máy làm việc, và điều chỉnh và sửa chữa kịp thời để đảm bảo độ chính xác gia công, do đó gián tiếp giảm công cụ và hao mòn một phần.

Kiểm tra hệ thống làm mát:
Hệ thống làm mát là rất quan trọng để giảm nhiệt độ cắt và giảm thiểu hao mòn công cụ. Thường xuyên kiểm tra điều kiện làm việc của hệ thống làm mát để đảm bảo cung cấp đầy đủ chất làm mát, vòi phun không bị chặn và nồng độ chất làm mát và tốc độ dòng chảy đáp ứng các yêu cầu gia công. Chất làm mát phù hợp có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ trong khu vực cắt và giảm thiểu hao mòn nhiệt giữa công cụ và phôi.

Duy trì môi trường sạch sẽ:
Bụi và tạp chất trong môi trường gia công có thể vào hệ thống công cụ và công cụ máy móc, làm trầm trọng thêm hao mòn. Do đó, giữ cho hội thảo sạch sẽ, thường xuyên loại bỏ các mảnh vụn và bụi xung quanh máy công cụ và lắp đặt thiết bị tinh chế không khí nếu cần thiết.

Kiểm soát nhiệt độ môi trường:
Biến đổi nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của công cụ máy móc và hiệu suất của các công cụ. Cố gắng kiểm soát nhiệt độ môi trường trong một phạm vi nhất định để tránh biến dạng nhiệt của công cụ máy móc và thay đổi tính chất vật liệu công cụ do nhiệt độ quá cao hoặc thấp, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác và độ mòn công cụ gia công.

Nhận danh mục sản phẩm

Thanh titan

Nhận danh mục sản phẩm

 TITANIUM Tấm/Lá

Nhận danh mục sản phẩm

Dây titan

Nhận danh mục sản phẩm

Titanium CNC được gia công các bộ phận

Nhận danh mục sản phẩm

18+Nhiều năm kinh nghiệm trong việc xuất khẩu các sản phẩm titan

Gnee là một nhà sản xuất và xuất khẩu chuyên dụng của các sản phẩm titan chất lượng cao -, bao gồm đường ống, tấm, thanh, dây và các bộ phận bịa đặt.

Chúng tôi sử dụng gia công CNC, lăn và hàn tiên tiến để đảm bảo sản xuất chính xác. Tất cả các sản phẩm đều trải qua thử nghiệm phá hủy hóa học, cơ học và không - để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.

Việc xuất khẩu - của chúng tôi bao gồm các thùng gỗ và gói chống thấm nước để đảm bảo giao hàng an toàn. Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay lập tức:info@gneemetal.com

 

35000+

Mét vuông được xây dựng

200+

Nhân viên doanh nghiệp

8000+

Đối tác hợp tác

18+

Kinh nghiệm năm