Làm thế nào để giảm các vết lõm và nhô ra trong các bộ phận dập kim loại?
Sep 11, 2025
Mô tả sản phẩm
Các bộ phận gia công chính xác của CNC cho các kết nối đường ống
Các bộ phận kim loại CNC cho ngành hóa dầu
Các bộ phận gia công CNC cho máy móc
Các bộ phận kim loại CNC cho ngành công nghiệp năng lượng mới
Các bộ phận kim loại gia công CNC chính xác
Thấp - Volume CNC Metal Prototype các bộ phận
Làm thế nào để giảm các vết lõm và nhô ra trong các bộ phận dập kim loại?
Nguyên nhân của vết lõm và phần nhô ra trong các bộ phận dập kim loại chủ yếu là do bụi hoặc sắt bám dính vào vật liệu thô hoặc bề mặt khuôn. Điều này không chỉ làm giảm chất lượng ngoại hình của sản phẩm mà còn làm giảm đáng kể năng suất. Vì vậy, làm thế nào chúng ta có thể tránh được vấn đề này? Dưới đây, một nhà sản xuất kim loại chính xác đã tóm tắt năm phương pháp chính để giảm các vết lõm và nhô ra trong các bộ phận dập kim loại.
Kiểm tra và điều chỉnh bản vẽ chết: Vẽ chết đòi hỏi phải kiểm tra và bảo trì thường xuyên để giảm sự xuất hiện của vết lõm và nhô ra và duy trì các điều kiện ổn định. Thực tế phổ biến là sử dụng các mẫu để kiểm tra các vết trầy xước liên kết trên giá đỡ trống và tình trạng của các bề mặt gia công (bán kính chết, bán kính đấm).
Kiểm tra và điều chỉnh các vết thương cắt tỉa: Nguyên nhân của vết lõm và nhô ra sau quá trình cắt tỉa là tạo ra bột sắt trong quá trình cắt. Do đó, điều cần thiết là quan sát và tránh bột sắt trước khi dập để ngăn ngừa vết lõm và nhô ra.
Tốc độ cánh tay robot thích hợp: Đối với Semi - Sản xuất khuôn vẽ tự động, khi cú đấm vẽ ở vị trí chết thấp hơn và tốc độ cánh tay robot quá nhanh, các burrs có thể rơi xuống phần trên của cú đấm, gây ra vết lõm và nhô ra. Để tránh vấn đề này, chúng tôi có thể tiến hành thử nghiệm xả trước khi sản xuất và đặt hợp lý tốc độ và góc xả của cánh tay robot để đảm bảo nó không liên lạc với phôi hoặc cái chết thấp hơn.
Kiểm tra các phần cắt: Khi cắt vật liệu cuộn, hao mòn của khuôn cắt có thể tạo ra nhiều chip sắt nhỏ bám vào cạnh lưỡi. Do đó, trước khi đóng dấu sản xuất, cần phải kiểm tra các phần cắt gấp đôi - trong khu vực vật liệu hoặc dọc theo đường dập và làm sạch vật liệu trang tính kịp thời để loại bỏ các burrs.
Kiểm tra thiết bị làm sạch tấm: Trước khi đóng dấu sản xuất, điều cần thiết là kiểm tra và điều chỉnh thiết lập làm sạch để đảm bảo nó có thể làm sạch vật liệu tấm hiệu quả hơn. Điều này là rất cần thiết, và sự chú ý cũng phải được trả cho khoảng cách con lăn và chất lượng của dầu làm sạch. Phương pháp chi tiết liên quan đến việc áp dụng sơn đỏ vào một tấm thép và chuyển nó qua thiết lập làm sạch. Sau đó, kiểm tra mô hình loại bỏ sơn đỏ. Nếu tốc độ loại bỏ không đáp ứng tiêu chuẩn, thiết lập làm sạch phải được kiểm tra và điều chỉnh. Nếu việc làm sạch dầu là không đủ, nó phải được bổ sung kịp thời.
Các hình thức sản phẩm Titanium có sẵn từ Gnee
|
Cấp |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, v.v. |
|
Tiêu chuẩn |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Kích cỡ |
0,5-5,0mm x 1000mm x 2000-3500mm (độ dày x chiều rộng x chiều dài) |
|
Ứng dụng |
Luyện kim, điện tử, máy móc, điều trị y tế, công nghiệp hóa chất, dầu mỏ, điều trị y tế, hàng không vũ trụ |
|
Tình trạng cung cấp |
M (Y/ R/ ST) |
|
Tính năng |
Khả năng chống ăn mòn cao, mật độ thấp, độ ổn định nhiệt tốt |
|
Kỹ thuật |
Nóng rèn, nóng, cuộn lạnh, ủ, ngâm |
|
Bề mặt |
Sáng, đánh bóng, ngâm, làm sạch axit, phun cát |
|
Đóng gói |
Xuất tiêu chuẩn Woodcase |
|
Điều khoản thanh toán |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Giấy chứng nhận |
ISO 9001: 2008; Báo cáo thử nghiệm thứ ba; Tüv Rheinland; |
|
Thời gian giao hàng |
7-15 ngày theo số lượng và quy trình của sản phẩm |
|
Chất lượng và kiểm tra |
Kiểm tra độ cứng, kiểm tra uốn, thủy tĩnh, v.v. |
|
Tên sản xuất |
Thanh hợp kim titan |
|||
|
Cấp |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Kích cỡ |
Tất cả các kích cỡ có thể được tùy chỉnh |
|||
|
Ứng dụng |
Luyện kim, điện tử, máy móc, điều trị y tế, công nghiệp hóa chất, dầu mỏ, điều trị y tế, hàng không vũ trụ |
|||
|
Tính năng |
Khả năng chống ăn mòn cao, mật độ thấp, độ ổn định nhiệt tốt |
|||
|
Công nghệ |
Nóng rèn, nóng, cuộn lạnh, ủ, ngâm |
|||
|
Bề mặt |
Sáng, đánh bóng, ngâm, làm sạch axit, phun cát |
|||
|
Đóng gói |
Xuất tiêu chuẩn Woodcase |
|||
|
Thời gian giao hàng |
10-25 ngày theo số lượng và quy trình của sản phẩm |
|||
|
Chất lượng và kiểm tra |
Kiểm tra độ cứng, kiểm tra uốn, thủy tĩnh, v.v. |
|||
|
Tên vật phẩm
|
TITANIUM Tấm
|
|
Kiểu
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Tiêu chuẩn
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Đặc điểm kỹ thuật
|
Cuộn nóng: Chiều dài 1000-4000mm, chiều rộng 400-3000mm, độ dày 4.1-60mm
Cán lạnh: Chiều dài 1000-3000mm, chiều rộng 400-1500mm, độ dày 0,3-3,0mm |
|
Giấy chứng nhận
|
ISO 9001: 2008
|
|
Khả năng cung cấp
|
10 tấn mỗi tháng
|
|
Vận chuyển
|
Trong vòng 5 ~ 30 ngày
|
|
Cấp
|
Lớp 1: Titan tinh khiết, cường độ tương đối thấp và độ dẻo cao.
Lớp 2: Titan nguyên chất được sử dụng nhiều nhất. Sự kết hợp tốt nhất của sức mạnh, hàn. Lớp 3: Titan cường độ cao, được sử dụng cho ma trận - các tấm trong bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống. Lớp 5: Hợp kim titan được sản xuất nhiều nhất. Sức mạnh cực kỳ cao. Điện trở nhiệt cao. Lớp 7: Kháng ăn mòn vượt trội trong việc giảm và oxy hóa môi trường. Lớp 9: Sức mạnh rất cao và khả năng chống ăn mòn. Lớp 12: Điện trở nhiệt tốt hơn titan tinh khiết. Các ứng dụng như cho Lớp 7 và Lớp 11. Lớp 23: Titanium-6aluminum - 4 Vanadi eli. Hợp kim cho ứng dụng cấy ghép phẫu thuật. |
|
Ứng dụng
|
Lớp luyện kim, Điện tử, Y tế, Hóa chất, Dầu khí, Hàng không vũ trụ, và những người khác.
|
|
Chiều dài
|
Yêu cầu
|
|
Công nghệ
|
Tấm cán nóng (HR)
|
|
Đóng gói
|
Gói tiêu chuẩn
|
|
Tên sản phẩm
|
Chất lượng cao 0,1mm 0,2mm 0,3mm 0,4mm 0,5mm Thin Titanium Dây
|
|
Vật liệu
|
Hợp kim Titan và Titan tinh khiết
|
|
|
Gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
Hợp kim TI15333/Nitinol
|
|
Tiêu chuẩn
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) ETC
|
|
Hình dạng
|
Dây cuộn dây Titan/Dây ống titan/Titan
|
|
Máy đo dây
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Quá trình
|
Thanh Billets - cuộn nóng - bản vẽ - ủ - Sức mạnh - pickling
|
|
Bề mặt
|
Đánh bóng, hái, rửa axit, oxit đen
|
|
Kỹ thuật chính
|
Nóng rèn; Nóng; Lạnh; Duỗi thẳng vv
|
|
Giấy chứng nhận phay vật liệu
|
Theo. EN 10204.3.1
Bao gồm thành phần hóa học và tài sản cơ học |
|
Ứng dụng
|
Hàn, công nghiệp, y tế, hàng không vũ trụ, điện tử, v.v.
|
Titanium CNC được gia công các bộ phận
|
Xử lý
|
Dịch vụ gia công CNC: Phay CNC, Turn CNC, Cắt laser, khoan, uốn, quay, cắt dây, dập, điện
Gia công xuất viện (EDM) Gia công 3 trục-4 trục, Dịch vụ xử lý toàn diện: Chế tạo kim loại tấm, dập, Đúc chết, in 3D, đúc nguyên mẫu nhanh, khuôn, vv, gia công nhiều bước |
|
Dịch vụ lắp ráp
|
Gặp gỡ & nối, lắp ráp thành phần, lắp ráp đầy đủ, đóng gói & ghi nhãn
|
|
Các vật liệu chúng ta có thể xử lý là • Vật liệu
|
Nhôm, Thép không gỉ, Titanium, Barss, Đồng, Nhựa, Vật liệu tùy chỉnh hợp kim
|
|
Dung sai chính xác
|
± 0,001mm0.005mm
|
|
Độ nhám bề mặt
|
Tối thiểu Ra 0,1 ~ 3,2
|
|
Xử lý bề mặt
|
Anodized, hạt thổi, màn hình lụa, mạ PVD, mạ kẽm/nickl/chrome/titan, đánh răng, sơn, phủ bột,
Làm cát, thụ động, điện di, đánh bóng điện, knurl, laser/etch/khắc, v.v. |
|
Khối lượng sản xuất
|
Khối lượng thấp đến trung bình, nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt
|
|
Phương pháp xử lý
|
Tùy chỉnh theo bản vẽ CAD được cung cấp
|
|
Thời gian dẫn đầu
|
Thời gian dẫn ngắn, thường là 1-4 tuần
|
|
Kiểm soát chất lượng
|
Quy trình kiểm tra và đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt
|
|
Bao bì
|
Bao bì an toàn để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển
|
|
Giấy chứng nhận
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE, v.v.
|
|
Thứ tự tối thiểu 1 mảnh
|
Khả năng cung cấp các mẫu trước khi sản xuất hàng loạt
|
|
Các bộ phận chính xác tùy chỉnh
|
Chúng tôi mong nhận được các yêu cầu tùy chỉnh của bạn và thiết lập một quan hệ đối tác hiệu quả.
|
Gnee là một nhà sản xuất và xuất khẩu chuyên dụng của các sản phẩm titan chất lượng cao -, bao gồm đường ống, tấm, thanh, dây và các bộ phận bịa đặt.
Chúng tôi sử dụng gia công CNC, lăn và hàn tiên tiến để đảm bảo sản xuất chính xác. Tất cả các sản phẩm đều trải qua thử nghiệm phá hủy hóa học, cơ học và không - để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.
Việc xuất khẩu - của chúng tôi bao gồm các thùng gỗ và gói chống thấm nước để đảm bảo giao hàng an toàn. Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay lập tức:info@gneemetal.com
8000+
