Làm sạch và thanh lọc ống kim loại công nghiệp

Làm sạch đường ống và thanh lọc
Theo "Mã xây dựng và chấp nhận kỹ thuật đường ống kim loại công nghiệp" (GB50235), các đường ống nên được thanh lọc hoặc làm sạch (được gọi là thanh lọc) sau khi vượt qua thử nghiệm áp suất. Phương pháp thanh lọc nên được xác định dựa trên các yêu cầu vận hành của đường ống, môi trường được vận chuyển và mức độ ô nhiễm trên bề mặt bên trong của đường ống. Phương pháp thanh lọc bao gồm làm sạch nước, làm sạch hóa chất, làm sạch dầu, thanh lọc không khí và nước thải hơi nước. Đường ống lỏng hoặc khí có đường kính danh nghĩa lớn hơn hoặc bằng 600mm nên được làm sạch bằng tay; Các đường ống lỏng có đường kính danh nghĩa nhỏ hơn 600mm phải được xả bằng nước; Các đường ống dẫn khí có đường kính danh nghĩa nhỏ hơn 600mm nên được lọc bằng không khí; Đường ống hơi nước nên được thanh lọc bằng hơi nước; Không nên sử dụng thanh lọc hơi nước trên các đường ống nhiệt không -.
1. Làm sạch nước
Làm sạch nước đề cập đến nước xả nước. Nên xả đường ống nên được thực hiện với nước sạch. Khi xả các ống thép không gỉ austenitic, hàm lượng ion clorua trong nước không được vượt quá 25 phần triệu. Việc xả nước nên được tiến hành ở tốc độ dòng chảy tối đa, với vận tốc không dưới 1,5 m/s. Nước xả phải được hướng đến một giếng thoát nước đáng tin cậy hoặc rãnh, với diện tích cắt chéo - của đường ống xả không dưới 75% của chéo - diện tích mặt cắt của đường ống bị xả. Áp lực tiêu cực không nên được tạo ra trong quá trình thoát nước. Tất cả các nhánh thoát nước của đường ống nên được xả. Việc xả nước nên liên tục, với màu sắc và độ trong suốt của nước ở đầu ra phù hợp trực quan với nước ở đầu vào được coi là chấp nhận được. Khi đường ống tạm thời không còn dịch vụ sau khi xả nước đủ điều kiện, nó sẽ nhanh chóng được phát sóng - sấy khô.

Ii. Làm sạch hóa chất

Trong quá trình làm sạch hóa học, các đường ống phải được phân lập từ các thiết bị không liên quan. Giải pháp làm sạch hóa chất phải được xây dựng và chứng minh hiệu quả và đáng tin cậy trong các cơ sở sản xuất. Các nhà khai thác nên mặc quần áo bảo vệ chuyên dụng và, tùy thuộc vào các mối nguy hiểm gây ra bởi các giải pháp làm sạch khác nhau, kính bảo hộ, mặt nạ gas và các thiết bị bảo vệ khác. Các đường ống đã vượt qua làm sạch hóa học và không thể được đưa trở lại hoạt động ngay lập tức nên được niêm phong hoặc nitơ - được lấp đầy để bảo vệ. Việc xử lý và xả nước thải sau khi làm sạch hóa học phải tuân thủ các quy định môi trường. Làm sạch axit và làm sạch kiềm của các đường ống thuộc loại làm sạch hóa học.

Iii. Làm sạch dầu

Việc bôi trơn, niêm phong và kiểm soát các đường ống dầu nên được làm sạch dầu sau khi máy móc và đường ống đã vượt qua quy trình làm sạch axit và trước khi vận hành hệ thống. Làm sạch dầu nên được thực hiện bằng hệ thống lưu thông dầu. Trong quá trình lưu thông, nhiệt độ dầu nên được tăng nhiều lần và hạ thấp trong phạm vi 40-70 độ 2-3 lần mỗi 8 giờ. Các yếu tố lọc nên được làm sạch hoặc thay thế kịp thời. Trừ khi có quy định khác trong các tài liệu thiết kế hoặc bởi nhà sản xuất, các đường ống nên được kiểm tra bằng bộ lọc sau khi làm sạch dầu. Các tiêu chí chấp nhận phải là bộ lọc 200 lưới cho tốc độ máy móc lớn hơn hoặc bằng 6000 r/phút hoặc bộ lọc 100 lưới cho tốc độ máy móc <6000 r/phút. Kiểm tra trực quan màn hình lọc phải đảm bảo không có các hạt cứng và vật chất dính, không quá 3 mảnh vụn mềm mỗi cm². Làm sạch dầu nên được thực hiện bằng cách sử dụng một loại dầu đủ điều kiện phù hợp cho máy móc được làm sạch. Các biện pháp bảo vệ hiệu quả nên được thực hiện cho các đường ống đã vượt qua quá trình làm sạch. Trước khi vận hành, nên sử dụng dầu làm việc được chứng nhận. Iv. Thanh lọc không khí
Đường ống thanh lọc không khí nên sử dụng máy nén lớn của cơ sở sản xuất. Thanh lọc không liên tục cũng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các thùng chứa lớn trong cơ sở để lưu trữ không khí. Áp suất thanh lọc không được vượt quá áp suất thiết kế của đường ống và tốc độ dòng chảy không nhỏ hơn 20 m/s. Khi thanh lọc dầu - đường ống nhạy cảm, không khí phải không có dầu. Trong quá trình thanh lọc không khí, nếu khí thải rõ ràng về khói và bụi, một tấm mục tiêu bằng gỗ được phủ bằng vải trắng hoặc màu trắng sơn nên được đặt tại cổng xả để kiểm tra. Dấu vượt qua được coi là chấp nhận được nếu tấm đích không bị rỉ sét, bụi, độ ẩm hoặc các mảnh vụn khác trong vòng 5 phút . 5.

Khi đường ống thanh lọc hơi nước, đường ống tạm thời được lắp đặt để lắp đặt hơi nước theo yêu cầu kỹ thuật đường ống hơi nước và chất lượng cài đặt sẽ đáp ứng các yêu cầu quy định. Các đường ống hơi nước nên được thanh lọc với tốc độ hơi nước cao, với tốc độ dòng chảy không dưới 30 m/s. Trước khi thanh lọc hơi nước, các đường ống nên được thanh lọc trong một chu kỳ sưởi ấm, làm mát và hâm nóng lại. Tuân thủ nên được thực hiện một đường ống tại một thời điểm, xoay các đường ống. Đối với các đường ống hơi dẫn đến tua -bin hơi hoặc như được chỉ định trong các tài liệu thiết kế, mục tiêu nên được kiểm tra sau khi thanh lọc hơi nước. Nếu không được chỉ định trong các tài liệu thiết kế, chất lượng sẽ đáp ứng các yêu cầu sau: Dấu trên mục tiêu có đường kính dưới 0,6 mm, độ sâu đánh dấu dưới 0,5 mm, số lượng hạt là 1/cm² và thời gian 15 phút (hai lần vượt qua được coi là chấp nhận được).

về chúng tôi

Công ty tự hào về các dây chuyền sản xuất chế biến titan trong nước, bao gồm:

Tiếng Đức - Dây chuyền sản xuất ống titan chính xác (năng lực sản xuất hàng năm: 30.000 tấn);

Nhật Bản - đường cuộn lá titan công nghệ (mỏng nhất đến 6μm);

Đường dây đùn liên tục Titanium Rod hoàn toàn tự động;

Tấm titan thông minh và nhà máy hoàn thiện dải;

Hệ thống MES cho phép kiểm soát và quản lý kỹ thuật số của toàn bộ quy trình sản xuất, đạt được độ chính xác kích thước sản phẩm là ± 0,01μm.

E - Mail

sale@gneemetal.com