Phương pháp làm giàu quặng molypden

Phương pháp làm giàu quặng molypden chủ yếu là tuyển nổi, khoáng vật molypden thu hồi được là pyromolybdenite. Đôi khi, để cải thiện chất lượng của chất cô đặc molypden và loại bỏ tạp chất, chất cô đặc molypden sau đó được xử lý bằng phương pháp làm giàu hóa học bên ngoài.

Các tinh thể pyomolybdenite là các lớp hoặc tấm lục giác, được hình thành bởi cấu trúc S-Mo-S dọc theo lớp xen kẽ van der Kijen và liên kết cộng hóa trị có cực trong lớp S-Mo. Liên kết giữa các lớp rất yếu, trong khi liên kết cộng hóa trị bên trong các lớp rất mạnh. Do đó, molybdenite rất dễ được sản xuất dưới dạng tấm hoặc tấm dọc theo vết nứt giữa các lớp cấu trúc, đó là lý do khiến pyromorphite có khả năng nổi tự nhiên tốt. Thực tiễn đã chứng minh rằng: ở độ mịn nghiền thích hợp, sự phân ly tinh thể molypdenite xảy ra trong lớp xen kẽ S-Mo-S, bề mặt S-Mo ưa nước chiếm tỷ lệ nhỏ. Tuy nhiên, khi nghiền quá kỹ, tỷ lệ bề mặt S-Mo tăng lên và độ nổi giảm đi, mặc dù tại thời điểm này, việc bổ sung một lượng chất bẫy phân cực nhất định như thuốc màu vàng, có lợi cho việc thu hồi molybdenum pyroxene, nhưng quá trình nghiền quá sẽ tạo ra một loại bùn mới ảnh hưởng đến hiệu ứng tuyển nổi. Do đó, việc tách molypden pyroxene để tránh và ngăn chặn quá trình nghiền quá mức, trong quá trình sản xuất cần sử dụng quá trình nghiền phân đoạn và tách nhiều phân đoạn, và dần dần đạt đến sự phân ly monome, để đảm bảo khả năng thu hồi cao của molypden cô đặc.

Việc nghiền quặng molypden thường áp dụng quy trình ba giai đoạn và một quy trình khép kín, và kích thước của sản phẩm cuối cùng được nghiền là 12-15 mm.

Quá trình nghiền thường được thực hiện trong quy trình nghiền bi hoặc máy nghiền bi dạng que. Henderson là nơi duy nhất sử dụng quy trình nghiền bán tự động. Tuyển nổi là phương pháp tuyển nổi ưu đãi. Quá trình gia công thô tạo ra chất cô đặc thô molypden và các chất thải thô được thu hồi để lấy các khoáng chất liên quan hoặc bị loại bỏ. Chất cô đặc molypden thô hơn được nghiền lại theo hai hoặc ba giai đoạn, với bốn hoặc năm chất cô đặc để thu được chất cô đặc molypden cuối cùng.

Các hóa chất tuyển nổi cho quặng molypden là các loại dầu không phân cực đóng vai trò là chất bẫy, có bổ sung chất tạo bọt. Hoa Kỳ và Canada sử dụng chất hoạt động bề mặt Syntex làm chất nhũ hóa dầu. Theo tính chất của quặng, vôi được dùng làm chất điều chỉnh, thủy tinh được dùng làm chất ức chế tĩnh mạch, đôi khi xyanua hoặc sunfua được thêm vào để ức chế các khoáng chất kim loại nặng khác.

Để đảm bảo chất lượng của chất cô đặc molypden, chất cô đặc molypden có chứa đồng, chì, sắt và các khoáng chất kim loại nặng khác và oxit canxi và khoáng chất cacbon cần được tách riêng: thường sử dụng hệ thống natri sunfua hoặc natri hydrosulfua, xyanua hoặc ferrocyanide của đồng và sắt; với sự ức chế dicromat hoặc Nokes (Nokes) của chì. Nếu sử dụng chất ức chế, hàm lượng tạp chất không đạt tiêu chuẩn chất lượng vẫn cần bổ sung thêm các phương pháp làm giàu hóa học: lọc sunfua đồng thứ cấp bằng xyanua; chiết chalcopyrit bằng dung dịch sắt clorua; galena được lọc bằng axit clohydric và dung dịch sắt clorua, có thể đạt hàm lượng tiêu chuẩn.

Các loại đá chứa canxi oxit dễ tạo cặn nên không nên nghiền quá kỹ đối với quặng có chứa các loại đá này. Sản xuất thường thêm thủy tinh, natri hexametaphosphate hoặc kẹo cao su hữu cơ làm chất ức chế hoặc phân tán chondrite; cũng có thể được sử dụng với than hoạt tính và CMC (carboxymethyl cellulose) để ức chế chondrit cacbonat. Cuối cùng, nó có thể được xử lý bằng cách lọc bằng axit clohydric hoặc axit clohydric cộng với dung dịch clorua sắt.

Tách các khoáng chất cacbon, bước đầu tiên là tìm hiểu xem vật liệu cacbon có thuộc về than chì, nhựa đường hay than đá hay không. Khả năng nổi của các khoáng chất cacbon này tương tự như molybdenite, nhưng mật độ nhỏ hơn và nhìn chung có thể được loại bỏ bằng cách tái chọn lọc; việc sử dụng natri hexametaphosphate và CMC để ngăn chặn molypden nổi than; hoặc thêm clorua sắt, thủy tinh và natri hexametaphosphate để ức chế than cũng có hiệu quả; Việc sử dụng phương pháp rang để loại bỏ than hữu cơ cũng là một trong những phương pháp. Cần lưu ý rằng tất cả các phương pháp tách khoáng cacbonat này hiện chưa đạt yêu cầu hoặc là một vấn đề chưa được giải quyết triệt để.

Hàm lượng SiO2 (silicon dioxide) trong tĩnh mạch quá cao, thường ảnh hưởng đến cấp độ cô đặc molypden. Đã xác định được rằng: Hàm lượng SiO2 với loại cô đặc molypden tăng giảm, cả hai có xu hướng tiêu hao lẫn nhau. Miễn là khoáng chất molypden đạt đến độ mịn phân ly monome, hàm lượng SiO2 thường có thể giảm xuống dưới mức tiêu chuẩn. Thêm than hoạt tính để hấp phụ dầu thuốc trên bề mặt molypden, sau đó thêm CMC để ức chế sỏi tĩnh mạch silicat, hàm lượng SiO2 cũng có thể giảm xuống dưới mức tiêu chuẩn.