Gia công chính xác của hợp kim titan

Người ta biết rằng gia công chính xác trong ngành hàng không vũ trụ đặt ra nhu cầu rất cao đối với vật liệu. Điều này một phần là do các yêu cầu duy nhất của thiết bị hàng không, nhưng quan trọng hơn, đó là do tác động môi trường của hàng không vũ trụ. Do các điều kiện môi trường độc đáo này, các vật liệu có bán trên thị trường tiêu chuẩn không thể đáp ứng các yêu cầu này, đòi hỏi sự cần thiết phải thay thế chuyên ngành. Ngày nay, chúng ta sẽ giới thiệu một vật liệu thường được sử dụng: Hợp kim Titan, đặc biệt là trong không gian vũ trụ. Tại sao nó được sử dụng rộng rãi như vậy? Lý do có liên quan đến tính chất của nó.
Hợp kim Titan có trọng lượng riêng thấp, dẫn đến khối lượng thấp. Độ bền cao và điện trở nhiệt của nó góp phần vào độ cứng của nó, khả năng kháng nhiệt độ -} cao, và tính chất vật lý và cơ học tuyệt vời, như khả năng chống lại nước biển, axit và ăn mòn kiềm, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong bất kỳ môi trường nào. Hơn nữa, hệ số biến dạng thấp của nó làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, hàng không, đóng tàu, dầu mỏ và hóa chất.
Chính xác là do những khác biệt này từ các vật liệu thông thường, Hợp kim Titan là những thách thức đáng kể trong gia công chính xác. Nhiều trung tâm gia công miễn cưỡng xử lý vật liệu này và không biết cách làm như vậy. Cuối cùng, Gnee, sau khi giao tiếp và hiểu biết rộng rãi với một số khách hàng xử lý hợp kim Titan, đã biên soạn một số mẹo để chia sẻ với bạn!

Do hệ số biến dạng thấp của hợp kim Titanium, nhiệt độ cắt cao, ứng suất đầu công cụ cao và làm cứng công việc nghiêm trọng, các dụng cụ cắt dễ bị mòn và sứt mẻ trong quá trình cắt, gây khó khăn để đảm bảo việc cắt chất lượng. Vì vậy, làm thế nào điều này có thể đạt được?

Khi cắt hợp kim titan, lực cắt thấp, làm việc cứng là tối thiểu và hoàn thiện bề mặt tương đối tốt có thể dễ dàng đạt được. Tuy nhiên, hợp kim Titan có độ dẫn nhiệt thấp và nhiệt độ cắt cao, dẫn đến hao mòn công cụ đáng kể và độ bền của công cụ thấp. Tungsten - Các công cụ cacbua coban, như YG8 và YG3, nên được chọn, vì chúng có ái lực hóa học thấp với titan, độ dẫn nhiệt cao, cường độ cao và kích thước hạt nhỏ. Phá vỡ chip là một thách thức khi biến hợp kim titan, đặc biệt là khi gia công titan tinh khiết. Để đạt được sự phá vỡ chip, cạnh cắt có thể được đưa vào một vòng cung hoàn toàn - sáo hình chip, nông ở phía trước và sâu ở phía sau, hẹp ở phía trước và rộng ở phía sau. Điều này cho phép chip dễ dàng được thải ra, ngăn chặn chúng vướng vào bề mặt phôi và gây ra các vết trầy xước.
Cắt hợp kim Titan có hệ số biến dạng thấp, một công cụ nhỏ - khu vực tiếp xúc chip và nhiệt độ cắt cao. Để giảm sự tạo nhiệt, góc cào của công cụ rẽ không nên quá lớn. Các công cụ xoay cacbua thường có góc cào 5-8 độ. Do độ cứng của hợp kim titan cao, góc sau cũng nên được giữ nhỏ để tăng khả năng chống va đập của công cụ, thường là 5 độ. Để tăng cường sức mạnh của đầu công cụ, cải thiện sự tản nhiệt và tăng cường khả năng chống va đập của công cụ, một góc cào âm lớn được sử dụng.

Kiểm soát tốc độ cắt một cách thích hợp, tránh tốc độ quá mức và sử dụng Titanium - Chất lỏng cắt cụ thể để làm mát trong quá trình gia công có thể cải thiện hiệu quả độ bền của công cụ, đồng thời chọn tốc độ thức ăn thích hợp.

Khoan cũng là một hoạt động phổ biến, nhưng khoan hợp kim Titan là thách thức, với công cụ đốt và vỡ phổ biến. Những vấn đề này chủ yếu là do mài khoan kém, loại bỏ chip không đủ, làm mát kém và độ cứng của hệ thống quy trình kém. Tùy thuộc vào đường kính khoan, cạnh đục nên được thu hẹp, thường là khoảng 0,5 mm, để giảm lực dọc trục và rung động do điện trở. Đồng thời, vùng đất của mũi khoan nên được thu hẹp 5 - 8 mm từ đầu mũi khoan, để lại khoảng 0,5 mm để tạo điều kiện cho việc sơ tán chip. Hình học của bit khoan phải được mài chính xác và cả hai cạnh cắt phải đối xứng. Điều này ngăn chặn mũi khoan chỉ cắt ở một bên, tập trung lực cắt ở một bên và gây ra hao mòn sớm và thậm chí sứt mẻ do trượt. Luôn duy trì một cạnh sắc nét. Khi cạnh trở nên buồn tẻ, hãy ngừng khoan ngay lập tức và làm lại mũi khoan. Tiếp tục cắt mạnh bằng một mũi khoan xỉn sẽ nhanh chóng đốt cháy và ủ do nhiệt ma sát, khiến nó trở nên vô dụng. Điều này cũng làm dày lớp cứng trên phôi, làm cho việc khoan lại sau đó trở nên khó khăn hơn và đòi hỏi phải làm lại nhiều hơn. Tùy thuộc vào độ sâu khoan cần thiết, mũi khoan phải được giảm thiểu và độ dày lõi tăng lên để tăng độ cứng và ngăn chặn sự sứt mẻ do rung động trong quá trình khoan. Thực hành đã chỉ ra rằng một mũi khoan φ15 với đường kính 150 mm có tuổi thọ dài hơn một đường kính có đường kính 195 mm. Do đó, độ dài thích hợp là rất quan trọng. Đánh giá từ hai phương pháp xử lý phổ biến được đề cập ở trên, việc xử lý hợp kim titan là tương đối khó khăn, nhưng sau khi xử lý tốt, các bộ phận chính xác tốt vẫn có thể được xử lý, chẳng hạn như các bộ phận hợp kim titan cho thiết bị hàng không vũ trụ.

về chúng tôi

Công ty tự hào về các dây chuyền sản xuất chế biến titan trong nước, bao gồm:

Tiếng Đức - Dây chuyền sản xuất ống titan chính xác nhập khẩu (năng lực sản xuất hàng năm: 30.000 tấn);

Nhật Bản - đường cuộn giấy titan công nghệ (mỏng nhất đến 6μm);

Đường dây đùn liên tục Titanium Rod hoàn toàn tự động;

Tấm titan thông minh và nhà máy hoàn thiện dải;

Hệ thống MES cho phép kiểm soát và quản lý kỹ thuật số toàn bộ quy trình sản xuất, đạt được độ chính xác kích thước sản phẩm là ± 0,01μm.

E - Mail

sale@gneemetal.com