Các bộ phận gia công bằng hợp kim titan

Các phương pháp gia công hợp kim titan chủ yếu bao gồm: tiện, phay, doa, khoan, mài, khai thác, cưa, EDM, v.v.
1. Tiện và khoét hợp kim titan
Các vấn đề chính của việc tiện hợp kim titan là: nhiệt độ cắt cao; mài mòn dụng cụ nghiêm trọng hơn; phục hồi cắt lớn. Trong điều kiện gia công thích hợp. Xoay và nhàm chán không phải là một quá trình đặc biệt khó khăn. Để cắt liên tục, sản xuất hàng loạt hoặc cắt loại bỏ kim loại lớn, thường sử dụng các công cụ cacbua, khi cắt khuôn, quay rãnh hoặc cắt đứt, thích hợp để điều chỉnh dụng cụ bằng thép, dụng cụ gốm kim loại cũng được sử dụng. Cũng như các nguyên công gia công khác, có thể tránh được tình trạng gián đoạn cắt bằng cách luôn sử dụng bước tiến cưỡng bức không đổi. Không dừng lại hoặc giảm tốc độ trong quá trình cắt. Nói chung là không cắt nhưng đủ nguội; chất làm mát có thể là dung dịch nước natri nitrat 5% hoặc dung dịch nước nhũ tương dầu hòa tan 1/20. Trước khi rèn, biến lớp giàu oxy trên bề mặt thanh ban đầu bằng dụng cụ cacbua, độ sâu cắt phải lớn hơn độ dày của lớp giàu oxy, tốc độ cắt 20 ~ 30m/phút, tốc độ ăn dao 0,1 ~ 0,2 mm / vòng. Khoan là khâu hoàn thiện, đặc biệt đối với các sản phẩm hợp kim titan có thành mỏng trong quá trình khoan, cần tránh bị cháy và biến dạng khi kẹp các bộ phận.

2. Quy trình khoan hợp kim titan
Khoan hợp kim titan rất dễ phát triển và phoi cong mỏng, đồng thời nhiệt khoan lớn, dễ tạo ra phoi tích tụ quá mức hoặc bám dính ở mép khoan, đây là nguyên nhân chính gây khó khăn cho việc khoan hợp kim titan. Khi khoan nên sử dụng mũi khoan ngắn và sắc và tốc độ nạp cưỡng bức thấp, giá đỡ phải chặt và phải được làm mát đầy đủ nhiều lần, đặc biệt là khoan lỗ sâu. Trong quá trình khoan, mũi khoan phải được giữ trong lỗ và không được phép chạy không tải trong lỗ, đồng thời phải duy trì tốc độ khoan thấp và không đổi. Khoan qua lỗ cẩn thận, khi chuẩn bị khoan xuyên qua, để làm sạch mũi khoan và mũi khoan, đồng thời để loại bỏ các mảnh vụn khoan, tốt nhất nên trả lại mũi khoan, và cuối cùng là phá lỗ khi sử dụng thức ăn cưỡng bức, để bạn có thể có được một lỗ mịn.
3. Khai thác hợp kim titan
Khai thác hợp kim titan có lẽ là quá trình gia công khó khăn nhất. Khi taro ren, khả năng loại bỏ chip titan bị hạn chế và xu hướng bị mòn nghiêm trọng sẽ dẫn đến độ khít ren kém, khiến taro bị kẹt hoặc gãy. Khi hoàn thành việc khai thác, titan có xu hướng khô và siết chặt trên vòi. Vì vậy, nên cố gắng tránh việc xử lý các lỗ mù hoặc lỗ xuyên qua quá dài, để tránh độ nhám bề mặt ren bên trong trở nên lớn hoặc hiện tượng hình nón bị gãy. Đồng thời, phương pháp khai thác cần liên tục được cải tiến, chẳng hạn như cạnh sau của vòi có thể được mài đi. Dọc theo chiều dài của cạnh răng ở phía trên của rãnh loại bỏ chip trục mài răng, v.v. Mặt khác, vòi có bề mặt bị oxy hóa, oxy hóa hoặc mạ crom được sử dụng để giảm vết cắn và mài mòn.
4.Cưa hợp kim titan
Khi cưa hợp kim titan, nên sử dụng tốc độ bề mặt thấp và nạp liệu cưỡng bức liên tục. Các thí nghiệm đã chứng minh rằng khoảng cách giữa các răng của lưỡi cưa thép tốc độ cao có răng thô 4,2mm ~ 8,5mm phù hợp để cưa hợp kim titan. Nếu cưa vòng cưa hợp kim titan, bước răng của lưỡi cưa được xác định bởi độ dày của phôi, thường là 2,5mm ~ 25,4mm, độ dày vật liệu càng dày thì bước răng càng lớn. Đồng thời phải duy trì công suất cấp liệu cưỡng bức và lượng chất làm mát cần thiết.
5. EDM vàng bảng titan
Các yêu cầu gia công phóng điện bằng hợp kim titan của dụng cụ và phôi giữa - một khoảng cách vận hành. Phạm vi khe hở được lấy tốt nhất trong 0.005mm 0,4mm, khe hở nhỏ hơn thường được sử dụng trong các yêu cầu hoàn thiện bề mặt nhẵn, khe hở lớn hơn được sử dụng trong các yêu cầu loại bỏ nhanh phần gia công thô kim loại. Ưu tiên sử dụng vật liệu điện cực đồng và kẽm.