Titan: Một vật liệu không thể thiếu cho vũ khí

Hợp kim Titan đã đạt được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vũ khí, trở thành một vật liệu không thể thiếu. Titan tăng cường sức mạnh của vũ khí và nâng cao hiệu quả của chúng. Titanium - Vũ khí dựa trên không chỉ nhẹ và cơ động, mà còn cung cấp năng lượng tăng lên, khiến chúng đặc biệt phù hợp với quân đội trên không và tấn công. Các tấm cơ sở vữa hợp kim Titanium nhẹ hơn 50% so với thép. Hợp kim Titan là một vật liệu vượt trội cho thùng vữa, tấm đế, thùng súng và giá treo súng, và cũng là một lựa chọn tuyệt vời cho quần áo và mũ bảo hiểm.

Kể từ khi công nghiệp hóa titan và hợp kim của nó vào giữa - những năm 1940, Hoa Kỳ và Liên Xô đã quan tâm và nghiên cứu các ứng dụng của họ trong vũ khí. Arsenal Arsenal ở Hoa Kỳ đã tiên phong trong nghiên cứu quan trọng trong việc áp dụng các hợp kim titan trong vũ khí, khiến nó trở thành tổ chức lớn nhất và tiên tiến nhất thế giới để nghiên cứu các hợp kim titan trong vũ khí. Năm 1955, ngành công nghiệp vũ khí của Hoa Kỳ đã sử dụng 57 tấn titan, 281 tấn vào năm 1961 và 1.040 tấn vào năm 1971. Người ta ước tính rằng con số này đạt 2.100 tấn vào năm 2020. Vì đó là giai đoạn không chiến tranh, tốc độ tăng trưởng không nhanh chóng.

Ứng dụng trong Pháo binh
Hợp kim Titanium và Titan là vật liệu quan trọng để sản xuất các thành phần cấu trúc pháo. Kể từ những năm 1950, chúng đã được sử dụng trong một số thế giới - các mảnh pháo nổi tiếng. Các nòng súng, buồng, vòi phun và piston bắn của M 28 120 mm Crockett Recoilless Rifle, được sản xuất tại Hoa Kỳ vào năm 1950, đã được rèn và đùn ra từ một hợp kim Ti-6AL-6V-2SN-0.5FE-0.5CU. Toàn bộ khẩu súng trường nặng hơn 68kg, nhẹ hơn 34,9% so với phiên bản thép 104,4kg. Tháo rời, nó có thể dễ dàng mang theo bởi năm người đàn ông. Sản xuất hàng loạt bắt đầu vào năm 1961, trang bị cho bộ binh, nhảy dù, bộ binh cơ giới hóa, xe tăng và các tiểu đoàn trong không khí. Ưu điểm của nó bao gồm kích thước nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, công suất cao, khả năng vận động cao và dễ ngụy trang. Ti-6AL-6V-2SN-0.5FE-0.5CU là hợp kim ( +). Tính chất cơ học của nó ở trạng thái ủ bao gồm cường độ kéo là 1098 MPa, cường độ năng suất 1030 MPa, kéo dài 13%, giảm diện tích 37%và độ cứng của Brinell là 34. Ti-6AL-4V, TI-7AL-4MO và TI-5AL-1.5FE-1.4CR-1.2MO Hợp kim Titanium. Toàn bộ khẩu súng chỉ nặng 49 kg, đủ cho bốn người đàn ông mang theo trong khi chạy. T 66 76 mm của súng và xe súng, sau khi được chuyển đổi thành hợp kim titan, nhẹ hơn 93,55 kg so với thép, chỉ nặng 142,9 kg. Khung chính hợp kim Titanium của súng trường nhẹ hơn 42% so với thép. Sau đó, Hoa Kỳ đã sử dụng titan tinh khiết công nghiệp cho tấm cơ sở của vữa vữa T 227 81 mm, làm cho nó nhẹ hơn 50% so với thép, chỉ nặng 10,9 kg. Khối Breech của súng, cũng được làm bằng hợp kim titan, kết nối thùng với tấm cơ sở. Hàng trăm vụ cháy thử nghiệm đã được tiến hành trên cả bề mặt bụi bẩn và sỏi, đạt được kết quả tích cực. Sau khi T 227 81 mm chuyển sang tấm đế Titan, trọng lượng của nó giảm xuống 34kg và phạm vi của nó tăng lên 4.500m. Một phiên bản thép nặng 42,25kg và có phạm vi 3.600m. Điều này không chỉ giảm 20%trọng lượng của nó, tăng phạm vi của nó, mà còn cải thiện đáng kể khả năng cơ động của nó.

Tấm cơ sở súng theo đuổi 155mm của Nhật Bản đã chuyển sang hợp kim titan từ thép Kobe, giảm trọng lượng khoảng 50%. Tấm đế được hàn từ các tấm hợp kim Ti-6AL-4V 5 mm và 8 mm. Các thử nghiệm đã cho thấy chất lượng mối hàn tuyệt vời, yêu cầu chiến đấu đầy đủ. Tấm đế cối 100mm của Nhật Bản, được làm bằng hợp kim TA7 được đóng dấu tích hợp, nhẹ hơn 10kg so với đối tác thép của nó. Thiết kế được hoàn thiện vào năm 1981, và sản xuất bắt đầu vào năm 1983. Vữa 82mm, được phục vụ vào năm 1984, đã chuyển sang hợp kim titan cho thùng, gốc và khung, làm cho nó nhẹ hơn 16,6kg so với thép. Vào ngày 31 tháng 1 năm 2007, Thời báo Quân đội Hoa Kỳ đã báo cáo rằng chiếc Howitzer mới 155mm M777 là hệ thống chiến đấu mặt đất đầu tiên được sản xuất bằng hợp kim titan. Nó nhẹ hơn khoảng 3.150 kg so với súng M198 lỗi thời, giảm trọng lượng gần 50%. Việc giảm cân này không ảnh hưởng đến phạm vi hoặc độ chính xác của súng, nhưng đã cải thiện đáng kể khả năng vận động của nó.

Mũ bảo hiểm, áo giáp cơ thể và các thiết bị khác

Từ năm 1959 đến 1961, Hoa Kỳ không thành công trong mũ bảo hiểm M-1 tiêu chuẩn bằng cách sử dụng các hợp kim titan TI-6AL-4V và TI-5AL-2.5SN. Sau đó, họ đã chuyển sang hợp kim ti-baal-3Mn và hình thành chất nổ, đạt được thành công. Kết quả là một chiếc mũ bảo hiểm titan chỉ nặng 0,794 kg đến 1,02 kg. Trong khi cung cấp bảo vệ đạn đạo tương tự như mũ bảo hiểm bằng thép, mũ bảo hiểm Titanium nhẹ hơn 0,45 kg so với mũ bảo hiểm thép tiêu chuẩn. Hoa Kỳ sản xuất áo chống đạn sử dụng các tấm dày 25,4mm bao gồm 10 lớp nylon và một lớp hợp kim titan TI-5AL-2.5SN. Chỉ nặng 3,86kg, họ cung cấp bảo vệ chống lại đạn pháo, lựu đạn và các mảnh mỏ của tôi, nhưng không phải là vòng 7,62mm.

Phanh mõm của Liên minh Nga 152mm Twin - nòng súng - Súng đẩy được làm bằng hợp kim titan. Nó có hai thùng xen kẽ trong quá trình bắn, cung cấp tốc độ bắn cao và hỏa lực mạnh mẽ 15 - 18 vòng mỗi phút. Nó cũng rất cơ động, có khả năng off-road và sở hữu khả năng sống sót mạnh mẽ.

Trung Quốc đã nghiên cứu ứng dụng hợp kim titan trong sản xuất vũ khí từ những năm 1970, với kết quả quan trọng. Hợp kim TITANIUM TC9, A Ti - 0,2pd - hợp kim, được sử dụng ở trạng thái ủ để sản xuất các động cơ và khung của tên lửa bể chống chống-. Hợp kim TITANIUM TC4 đã đạt được kết quả tuyệt vời trong loại 85 anti - máy bay mõm máy bay phanh. Sau đó, việc sử dụng độ chính xác - Cast ZTC4 hợp kim thay cho thanh ép hợp kim TC4 đã đạt được kết quả thậm chí còn tốt hơn, làm tăng việc sử dụng vật liệu từ 18% đến 94% và tiết kiệm chi phí cắt giảm đáng kể - giết chết hai con chim bằng một viên đá. TC4 là một hiệu suất thường được sử dụng, cao - ti - 6al-4V hợp kim của loại +, được sử dụng ở trạng thái ủ. Chim phun lửa nhẹ do titan tạo ra, với phạm vi lên tới 70 mét, là một vũ khí ánh sáng tầm gần, nhẹ hơn 3 kg so với thép và có thể được sản xuất từ ​​các hợp kim như Titanium tinh khiết thương mại và Ti-3AL-2.5V.

về chúng tôi

Công ty tự hào về các dây chuyền sản xuất chế biến titan trong nước, bao gồm:

Tiếng Đức - Dây chuyền sản xuất ống titan chính xác nhập khẩu (năng lực sản xuất hàng năm: 30.000 tấn);

Nhật Bản - đường cuộn lá titan công nghệ (mỏng nhất đến 6μm);

Đường dây đùn liên tục Titanium Rod hoàn toàn tự động;

Tấm titan thông minh và nhà máy hoàn thiện dải;

Hệ thống MES cho phép kiểm soát và quản lý kỹ thuật số của toàn bộ quy trình sản xuất, đạt được độ chính xác kích thước sản phẩm là ± 0,01μm.

E - Mail

sale@gneemetal.com