Kiểm tra chất lượng mối hàn - Kiểm tra độ kín

Kiểm tra chất lượng mối hàn là việc kiểm tra kết quả hàn nhằm mục đích đảm bảo tính toàn vẹn, độ tin cậy, an toàn và khả năng sử dụng của kết cấu hàn. Ngoài các yêu cầu về công nghệ hàn và quy trình hàn, việc kiểm tra chất lượng mối hàn cũng là một phần quan trọng trong quản lý chất lượng kết cấu hàn.
Ở đây nói về phương pháp kiểm tra chất lượng hàn: kiểm tra độ kín.
Vậy làm thế nào để kiểm tra độ kín của mối hàn?
Nói chung, có thể sử dụng các cách sau để kiểm tra:
1, thử nghiệm chìm
Được sử dụng cho các tàu nhỏ hoặc đường ống chịu áp suất bên trong nhỏ. Kiểm tra trước khi thùng chứa hoặc đường ống chứa đầy áp suất nhất định (0.4-0.5MPa) khí nén, sau đó chìm xuống để kiểm tra độ kín, chẳng hạn như rò rỉ; nước phải có bong bóng xảy ra. Đây cũng là phương pháp phổ biến để kiểm tra xem săm xe đạp có bị rò rỉ hay không.
2, Kiểm tra nước
Áp suất tĩnh do trọng lượng của nước tạo ra để kiểm tra cấu trúc của hiện tượng rò rỉ. Kiểm tra trực quan là chính, áp dụng cho kết cấu hàn nói chung không chịu áp lực nhưng cần có con dấu.

3, Kiểm tra rò rỉ amoniac
Việc sử dụng và kiểm tra rò rỉ bơm than là như nhau, độ nhạy của nó cao hơn kiểm tra rò rỉ dầu hỏa. Trước khi thử nghiệm trong mối hàn, để thuận tiện cho việc quan sát một mặt của miếng dán được ngâm với 5% khối lượng HgNO3, dung dịch nước hoặc thuốc thử phenolphtalein bằng giấy trắng hoặc băng, sau đó đổ đầy amoniac vào thùng chứa hoặc thêm một thể tích một phần khí nén nitơ 1%.
Nếu có bất kỳ rò rỉ nào, nó sẽ làm tràn dải giấy trắng hoặc băng bằng các đốm màu. Ngâm dung dịch nước HgNO3 5% vào vết đen và thuốc thử phenolphtalein nhúng vào đốm đỏ.
4, Kiểm tra rò rỉ dầu hỏa
Nó được sử dụng cho các kết cấu hàn chịu áp suất bên trong nhỏ và yêu cầu mức độ kín nhất định. Tính thấm dầu hỏa, rất thích hợp cho việc kiểm tra độ kín của mối hàn. Trước khi thử nghiệm ở mối hàn để thuận tiện cho việc quan sát một bên chổi quét nước vôi, sau đó một lát ở mối hàn ở phía bên kia chổi quét có dầu hỏa, chẳng hạn như các khuyết tật xuyên thấu, lớp vôi sẽ bị ngập các vết dầu hỏa hoặc dải dầu hỏa. Thời gian quan sát là 15-30 phút.
5, Kiểm tra khối phổ Helium
Thử nghiệm khối phổ helium hiện là phương pháp kiểm tra niêm phong hiệu quả nhất, độ nhạy của khối phổ helium rất cao, có thể phát hiện phần thể tích của 10-6 helium. Trước khi thử nghiệm, thùng chứa được đổ đầy khí heli và sau đó phát hiện rò rỉ ở bên ngoài mối hàn của thùng chứa. Nhược điểm là giá thành khí heli cao và thời gian kiểm tra dài.
Mặc dù khí heli có khả năng xuyên thấu rất mạnh nhưng những khoảng trống rất nhỏ (những khoảng trống như vậy không thể phát hiện được bằng các phương tiện khác) thì khả năng xuyên thấu trong thời gian dài, một số thùng chứa có thành dày thường phát hiện rò rỉ lên đến hàng chục giờ. Việc sưởi ấm thích hợp có thể đẩy nhanh tốc độ phát hiện rò rỉ.
6, Kiểm tra độ kín khí
Kiểm tra độ kín khí là nồi hơi, bình chịu áp lực và các yêu cầu quan trọng khác về độ kín khí của kết cấu hàn bằng các phương tiện kiểm tra thông thường. Môi trường là không khí sạch, áp suất thử thường bằng áp suất thiết kế. Áp suất thử nghiệm nên được tăng lên từng bước.
Sau khi đạt áp suất thiết kế, trong mối hàn hoặc bề mặt bịt kín của mặt ngoài của lớp phủ nước xà phòng và nước xà phòng có sủi bọt để làm cơ sở thử nghiệm hay không. Do nguy cơ nổ của thử nghiệm độ kín khí nên nó phải được thực hiện sau khi thử nghiệm thủy tĩnh đủ tiêu chuẩn.
Kiểm tra độ kín khí không giống như kiểm tra áp suất không khí:
1, mục đích của nó là khác, kiểm tra độ kín khí là để kiểm tra độ kín của bình áp lực, kiểm tra áp suất không khí là để kiểm tra cường độ áp suất của bình chịu áp. Thứ hai, áp suất thử là khác nhau, áp suất thử độ kín khí là áp suất thiết kế của thùng chứa, áp suất thử áp suất không khí là áp suất thiết kế là 1,15 lần.
Kiểm tra bằng khí nén chủ yếu là kiểm tra độ bền và độ kín của thiết bị, kiểm tra độ kín khí chủ yếu là kiểm tra độ kín của thiết bị, đặc biệt là các khuyết tật xuyên thấu nhỏ; kiểm tra độ kín khí tập trung nhiều hơn vào việc thiết bị có bị rò rỉ nhỏ hay không, kiểm tra khí nén tập trung vào độ bền tổng thể của thiết bị.
2, Sử dụng phương tiện
Thử nghiệm bằng khí nén thường được sử dụng trong hoạt động thực tế của không khí, kiểm tra độ kín không khí, ngoài không khí, nếu môi trường có độc tính tương đối cao, không cho phép rò rỉ hoặc dễ xâm nhập thì sử dụng amoniac, halogen hoặc heli.
3,Phụ kiện an toàn
Kiểm tra bằng khí nén, không cần lắp đặt phụ kiện an toàn trên thiết bị; Việc kiểm tra độ kín khí thường được lắp đặt trong các phụ kiện an toàn chỉ có thể được thực hiện sau khi hoàn thành (dung sai).
4, Đặt hàng
Kiểm tra độ kín khí cần được thực hiện sau khi hoàn thành kiểm tra khí nén hoặc thủy lực.
5, Áp suất thử
Áp suất thử khí nén gấp 1,15 lần áp suất thiết kế, thiết bị áp suất bên trong cũng cần nhân hệ số hiệu chỉnh nhiệt độ; Môi trường kiểm tra độ kín không khí cho áp suất thử nghiệm không khí đối với áp suất thiết kế, chẳng hạn như việc sử dụng các phương tiện khác, cũng cần được điều chỉnh theo phương tiện.

6. Những dịp sử dụng
Thử nghiệm bằng khí nén: Ưu tiên sử dụng thử nghiệm thủy lực, nếu do kết cấu của thiết bị hoặc lý do hỗ trợ không thể sử dụng khi thử nghiệm thủy lực, hoặc thể tích thiết bị lớn khi sử dụng chung thử nghiệm khí nén. Kiểm tra độ kín khí: môi trường là môi trường có mức độ nguy hiểm cao hoặc cực kỳ nguy hiểm hoặc không cho phép rò rỉ.
Kiểm tra khí nén thuộc về kiểm tra áp suất, nhằm xác minh cường độ áp suất của thiết bị. Kiểm tra độ kín khí thuộc về kiểm tra độ kín, nhằm kiểm tra hiệu suất bịt kín của thiết bị.