Phương pháp kết nối ống thép không gỉ: Hướng dẫn đầy đủ

Giới thiệu về kết nối ống thép không gỉ

Các phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ được chia thành bốn loại tùy theo cách chúng kết nối với đường ống hoặc thiết bị liền kề: phụ kiện ổ cắm, phụ kiện ren, phụ kiện mặt bích và phụ kiện hàn. Mỗi loại kết nối phù hợp với sự kết hợp khác nhau giữa định mức áp suất, nhiệt độ, điều kiện sử dụng và yêu cầu bảo trì. Hiểu bốn họ này và các phương pháp tạo hình đằng sau chúng là bước đầu tiên hướng tới thiết kế hệ thống đường ống đáng tin cậy.

Bốn phương thức kết nối

Phụ kiện hàn ổ cắm

Các phụ kiện hàn ổ cắm được lắp vào hốc hình ổ cắm-và nối với nhau bằng mối hàn góc ở bên ngoài. Chúng mang lại lỗ khoan bên trong trơn tru và khả năng duy trì áp suất mạnh mẽ, đồng thời được sử dụng rộng rãi cho đường ống có lỗ khoan nhỏ trong các nhà máy hóa dầu và điện. Kết nối ổ cắm phù hợp với đường kính lên tới khoảng DN50, trong đó việc kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ là không thực tế.

Phụ kiện ren

Các phụ kiện có ren dựa trên các sợi côn hoặc song song được cắt trên khớp nối và đầu ống. Chúng cho phép lắp ráp và tháo rời nhanh chóng mà không cần hàn, điều này rất có giá trị đối với các hệ thống-bảo trì chuyên sâu và đối với dịch vụ áp suất thấp-dưới khoảng 2 MPa. Chất bịt kín ren hoặc băng bịt kín thường được sử dụng để đảm bảo mối nối-không bị rò rỉ.

phụ kiện mặt bích

Các phụ kiện mặt bích sử dụng cặp mặt bích bắt vít có miếng đệm giữa các mặt. Chúng là lựa chọn ưu tiên cho đường ống-có đường kính lớn, cho các kết nối phải mở thường xuyên và nơi hệ thống được kết nối với máy bơm, van và bình chứa. Lớp hoàn thiện bề mặt mặt bích và vật liệu đệm được lựa chọn tùy theo loại môi trường và áp suất sử dụng.

Phụ kiện hàn

Các phụ kiện hàn được nối trực tiếp với đường ống bằng cách hàn đối đầu, mang lại kết nối bền nhất và chống rò rỉ-tốt nhất. Các phụ kiện hàn giáp mối-là tiêu chuẩn cho dịch vụ có áp suất-cao, nhiệt độ-cao và hợp vệ sinh. Cần có các mối hàn xuyên thấu hoàn toàn có lớp bọc argon đối với thép không gỉ austenit để duy trì khả năng chống ăn mòn.

Các phương pháp tạo hình được sử dụng trong sản xuất phụ kiện

rèn

Trong phương pháp rèn, đầu ống hoặc một đoạn ống được kéo căng bằng máy rèn để giảm đường kính ngoài. Máy rèn quay thông thường bao gồm loại quay, loại liên kết và loại con lăn. Việc rèn tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện độ bền cơ học của khớp nối đã hoàn thiện.

Lăn

Để làm tròn cạnh, một trục gá được đặt bên trong khớp nối bằng thép không gỉ trong khi các con lăn ép lên bề mặt bên ngoài. Biến thể cán thứ hai hoạt động không cần trục gá và phù hợp để bo tròn mép trong của ống có thành dày-. Việc lăn tạo ra bán kính nhất quán và sự chuyển tiếp suôn sẻ ở đầu ống.

Dập

Trong phương pháp dập, một lõi côn được gắn trên chày sẽ mở rộng đầu ống đến kích thước và hình dạng cần thiết. Dập có hiệu quả trong việc sản xuất hàng loạt các bộ phận thu nhỏ, bộ giãn nở và các đầu loe trong phạm vi dung sai kích thước chặt chẽ.

uốn

Uốn tạo hình sử dụng ba kỹ thuật chính: phương pháp kéo dài, phương pháp dập và phương pháp lăn. Phương pháp con lăn sử dụng ba đến bốn con lăn, bao gồm hai con lăn cố định và một con lăn điều chỉnh được, để kiểm soát bán kính uốn cong. Uốn được sử dụng để tạo ra các khuỷu và các phần cong có bán kính được kiểm soát.

phồng lên

Trong phương pháp làm phồng, cao su được đặt bên trong ống và được nén bằng chày để ống nở ra thành hình dạng. Trong phồng thủy lực, giữa ống chứa đầy chất lỏng và áp suất chất lỏng tạo thành đường viền mong muốn. Phồng phồng thường được sử dụng để sản xuất ống thổi và khe co giãn dạng sóng.

Chọn phương thức kết nối phù hợp

Cân nhắc về chất lượng

Bất kể phương pháp kết nối nào, các phụ kiện phải được cung cấp giấy chứng nhận vật liệu được ghi lại có thể theo dõi sự nóng chảy và việc kiểm tra kích thước phải xác nhận cấp áp suất và sự chuẩn bị cuối cùng. Đối với dịch vụ ăn mòn hoặc vệ sinh, độ hoàn thiện bề mặt bên trong và không có kẽ hở ở mối nối là yếu tố quyết định. Gnee Steel cung cấp các phụ kiện bằng thép không gỉ và các sản phẩm titan được sản xuất và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn ASTM hiện hành.

Câu hỏi thường gặp

Phương pháp kết nối inox nào mạnh nhất?

Các mối nối hàn giáp mép-là mạnh nhất vì mối hàn-ngấu hoàn toàn tạo ra mối nối liên tục có độ bền gần bằng độ bền của ống mẹ.

Khi nào nên tránh phụ kiện ren?

Nên tránh các phụ kiện có ren trong các hệ thống-rung động, chu trình nhiệt-và áp suất cao-cao trên khoảng 2 MPa, nơi có nguy cơ rò rỉ ren.

Tại sao kết nối mặt bích được sử dụng trong các nhà máy hóa chất?

Các kết nối mặt bích cho phép cách ly và tháo rời các van, máy bơm và bình chứa để bảo trì mà không cần cắt đường ống.

Các phụ kiện hàn ổ cắm có thể được kiểm tra bằng tia X không?

Các mối hàn ổ cắm rất khó kiểm tra bằng chụp X quang, đó là một lý do khiến chúng bị giới hạn ở các đường ống có lỗ khoan nhỏ nơi áp dụng các phương pháp kiểm tra khác.

Sự khác biệt giữa bộ giảm tốc được tạo ra bằng cách dập và bộ giảm tốc được tạo ra bằng cách rèn là gì?

Quá trình dập mở rộng đầu ống bằng một chày côn và hiệu quả cho sản xuất hàng loạt, đồng thời rèn kéo dãn và nén vật liệu để tinh chỉnh cấu trúc hạt nhằm có độ bền-cao hơn.

Mối hàn được bảo vệ như thế nào trong quá trình hàn ống inox?

Lớp che chắn Argon được áp dụng cho cả bên ngoài và bên trong mối hàn để ngăn chặn quá trình oxy hóa và bảo toàn khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ austenit.