Các yêu cầu chất lượng cho các sản phẩm đúc gia công CNC là gì?

Các bộ phận gia công của CNC

Gia công CNC chính xác

CNC sản xuất các bộ phận

Các bộ phận ô tô CNC

Cao - gia công CNC tốc độ của các bộ phận kim loại

Phạm vi dung sai:
Kích thước của các vật đúc gia công CNC phải được kiểm soát nghiêm ngặt trong phạm vi dung sai thiết kế -. Điều này phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể của sản phẩm, với các ngành công nghiệp và kịch bản khác nhau có các yêu cầu chính xác khác nhau. Ví dụ, trong ngành hàng không vũ trụ, dung sai kích thước cho các vật đúc quan trọng có thể được kiểm soát trong vòng ± 0,01 mm để đảm bảo sự phù hợp chính xác của các thành phần trong các hệ thống cơ học phức tạp. Trong sản xuất máy móc nói chung, dung sai kích thước thường dao động từ ± 0,1 mm đến ± 0,05 mm.

Tính nhất quán kích thước:
Các vật đúc gia công CNC từ cùng một lô sẽ thể hiện tính nhất quán có chiều cao. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận có thể hoán đổi trong sản xuất hàng loạt. Ví dụ, sau khi gia công CNC của các vật đúc khối động cơ ô tô, đường kính và độ sâu của mỗi lỗ khoan, cũng như các mối quan hệ kích thước giữa các bề mặt lắp, phải vẫn rất phù hợp để đảm bảo hiệu suất động cơ ổn định và khả năng thay thế trong quá trình thay thế và bảo trì một phần.

Kiểm soát độ lệch hình dạng hình học:
Hình dạng của các vật đúc được gia công phải phù hợp với các yêu cầu hình học được chỉ định trong các bản vẽ thiết kế, với sự kiểm soát nghiêm ngặt đối với các lỗi hình dạng. Các chỉ số độ chính xác hình học như độ phẳng, độ tròn, hình trụ và độ thẳng phải được quản lý nghiêm ngặt. Ví dụ, đối với việc đúc yêu cầu lắp đặt các thành phần khác trên bề mặt phẳng, lỗi phẳng sau khi gia công có thể cần phải ở trong 0,01 mm để đảm bảo lắp chặt các bộ phận được cài đặt và tránh các vấn đề về nồng độ ứng suất và niêm phong do lỗi hình dạng.

Đảm bảo chính xác cho các hình dạng phức tạp:
Đối với các vật đúc với các hình dạng phức tạp, chẳng hạn như các hình ảnh có cấu hình cong, đường viền bề mặt hoặc hình học không đều, gia công CNC phải sao chép chính xác hình dạng thiết kế. Điều này yêu cầu cao - Lập trình CNC chính xác và các quy trình gia công nâng cao. Ví dụ, trong việc gia công các vật đúc, các bề mặt cong phức tạp của các hốc nấm mốc phải được gia công chính xác để đảm bảo rằng các bộ phận được sản xuất hoặc các bộ phận được đóng dấu đáp ứng các yêu cầu về hình dạng và kích thước thiết kế.

Độ nhám bề mặt:
Độ nhám bề mặt sau khi gia công CNC của đúc là một chỉ số chất lượng quan trọng. Các ứng dụng khác nhau có các yêu cầu khác nhau cho độ nhám bề mặt. Ví dụ, đối với các bộ phận cơ học chịu tải trọng và ma sát cao, chẳng hạn như hướng dẫn máy công cụ hoặc trục khuỷu ô tô, độ nhám bề mặt thường được yêu cầu nằm trong khoảng từ RA 0,8 μM và RA 1,6 μm để giảm ma sát và hao mòn và kéo dài tuổi thọ một phần. Đối với các bộ phận xuất hiện hoặc không - Các bề mặt phù hợp, các yêu cầu độ nhám bề mặt tương đối thấp hơn, chẳng hạn như RA 3,2 m đến RA 6,3 μm.

Tính toàn vẹn bề mặt:
Bề mặt gia công nên không có khuyết tật đúc như vết nứt, lỗ cát, lỗ chân lông và vùi. Những khiếm khuyết này có thể ảnh hưởng đến các tính chất cơ học và hiệu suất niêm phong của các vật đúc. Trong quá trình gia công, các kỹ thuật xử lý hợp lý và phương pháp kiểm tra phải được sử dụng để phát hiện và ngăn chặn sự lan truyền của các khiếm khuyết này. Ví dụ, đối với các vật đúc áp lực-, bề mặt gia công phải trải qua thử nghiệm phá hủy không - để đảm bảo không có khuyết điểm bên trong nào mở rộng lên bề mặt, do đó đảm bảo sự an toàn của tàu.

Hướng kết cấu bề mặt:
Trong một số trường hợp, hướng của kết cấu bề mặt cũng phải được xem xét. Ví dụ, trên các bề mặt có chuyển động tương đối, một hướng kết cấu thích hợp có thể làm giảm khả năng chống ma sát và cải thiện độ mịn chuyển động. Trong việc gia công các vật đúc vỏ ổ trục, hướng kết cấu bề mặt của lỗ lắp đặt ổ trục phải phù hợp với hướng quay của ổ trục để tối ưu hóa hiệu suất của nó.

Sức mạnh và độ cứng:
Tùy thuộc vào môi trường hoạt động và các yêu cầu chức năng của đúc, sản phẩm gia công phải có đủ sức mạnh và độ cứng. Điều này phụ thuộc vào thành phần vật liệu, trạng thái xử lý nhiệt và quá trình gia công của đúc. Ví dụ, đối với các vật đúc chịu các lực tác động đáng kể, chẳng hạn như rèn chết, độ cứng sau khi gia công thường được yêu cầu phải ở khoảng HRC 40 đến HRC 50 để đảm bảo khuôn không biến dạng hoặc thiệt hại trong các quá trình rèn lặp đi lặp lại. Đồng thời, sức mạnh của nó phải chịu được áp lực to lớn trong quá trình giả mạo để ngăn chặn vết nứt.

Hiệu suất độ bền và mệt mỏi:
Đối với các vật đúc hoạt động dưới các tải trọng xen kẽ, chẳng hạn như các bộ phận treo ô tô hoặc lưỡi động cơ hàng không vũ trụ, các sản phẩm gia công phải thể hiện độ bền tốt và hiệu suất mệt mỏi. Lựa chọn vật liệu hợp lý, xử lý nhiệt và quy trình gia công có thể tăng cường độ dẻo dai và mệt mỏi của vật đúc. Ví dụ, xử lý lão hóa thích hợp của đúc hợp kim nhôm có thể cải thiện độ bền và khả năng chống mỏi của chúng, cho phép dài - hiệu suất ổn định trong điều kiện làm việc phức tạp.

Tuân thủ thành phần vật chất:
Thành phần vật liệu được sử dụng cho các vật dụng gia công CNC phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Điều này bao gồm nội dung của các yếu tố hợp kim chính và kiểm soát các yếu tố tạp chất. Ví dụ, trong gia công đúc bằng thép không gỉ, hàm lượng của các yếu tố hợp kim chính như crom và niken phải tuân thủ các tiêu chuẩn cấp thép không gỉ tương ứng, trong khi hàm lượng của các yếu tố tạp chất như lưu huỳnh và phốt pho phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo khả năng chống ăn mòn của vật liệu.

Tính đồng nhất vật chất:
Việc phân phối vật liệu đúc trong toàn bộ sản phẩm gia công phải đồng đều. Vật liệu không - Tính đồng nhất có thể dẫn đến các biến thể hiệu suất ở các phần khác nhau của quá trình đúc, chẳng hạn như sự không nhất quán độ cứng cục bộ hoặc sức mạnh không đồng đều. Trong quá trình gia công, tính đồng nhất vật liệu phải được đảm bảo thông qua kiểm tra nguyên liệu thô và kiểm soát chất lượng trong quá trình xử lý. Ví dụ, đối với các vật đúc bằng thép lớn, các biện pháp phải được thực hiện trong quá trình nóng chảy và đổ để đảm bảo thành phần đồng đều của thép nóng chảy, và các tính chất vật liệu phải được kiểm tra và kiểm soát ở các giai đoạn khác nhau trong quá trình gia công CNC.

Nhận danh mục sản phẩm

Thanh titan

Nhận danh mục sản phẩm

 TITANIUM Tấm/Lá

Nhận danh mục sản phẩm

Dây titan

Nhận danh mục sản phẩm

Titanium CNC được gia công các bộ phận

Nhận danh mục sản phẩm

18+Nhiều năm kinh nghiệm trong việc xuất khẩu các sản phẩm titan

Gnee là một nhà sản xuất và xuất khẩu chuyên dụng của các sản phẩm titan chất lượng cao -, bao gồm đường ống, tấm, thanh, dây và các bộ phận bịa đặt.

Chúng tôi sử dụng gia công CNC, lăn và hàn tiên tiến để đảm bảo sản xuất chính xác. Tất cả các sản phẩm đều trải qua thử nghiệm phá hủy hóa học, cơ học và không - để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.

Việc xuất khẩu - của chúng tôi bao gồm các thùng gỗ và gói chống thấm nước để đảm bảo giao hàng an toàn. Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay lập tức:info@gneemetal.com

 

35000+

Mét vuông được xây dựng

200+

Nhân viên doanh nghiệp

8000+

Đối tác hợp tác

18+

Kinh nghiệm năm