Yêu cầu về môi trường làm việc đối với xưởng gia công đúc CNC

Gia công đúc loại bỏ vật liệu khỏi phôi đúc trên các trung tâm gia công được điều khiển bằng số bằng máy tính và độ chính xác có thể duy trì được phụ thuộc nhiều vào môi trường xưởng cũng như vào chính máy. Nhiệt độ, độ ẩm, độ sạch, chất lượng điện năng, độ rung và tiếng ồn đều tương tác với máy công cụ, quy trình cắt và đúc, do đó môi trường làm việc phù hợp là điều kiện tiên quyết cho độ chính xác về kích thước, tuổi thọ thiết bị và chất lượng sản phẩm ổn định.

Tại sao môi trường lại chi phối độ chính xác của máy đúc

Vật đúc và máy công cụ được làm bằng vật liệu có độ giãn nở nhiệt hữu hạn, do đó, bất kỳ sự thay đổi nhiệt độ nào cũng sẽ di chuyển hình dạng. Nhiệt cũng làm thay đổi hoạt động của các bộ phận điện và động cơ phụ định vị các trục và nó làm thay đổi độ nhớt của chất bôi trơn trong các thanh dẫn hướng và trục xoay. Độ ẩm tạo ra rỉ sét trên bề mặt hoàn thiện và trên các đường đi chính xác, đồng thời nó có thể ngưng tụ trên vật đúc nguội giữa các lần vận hành. Bụi trong không khí làm tăng tốc độ mài mòn trên các bộ phận chuyển động và làm nhiễm bẩn chất lỏng cắt. Sự lệch điện áp và tần số làm ảnh hưởng đến tốc độ trục chính và bộ dẫn động tiến dao, đồng thời rung động của sàn truyền trực tiếp vào vết cắt. Mỗi hiệu ứng này đầu tiên xuất hiện dưới dạng sự trôi chậm về kích thước và sau đó là một lô phế liệu.

Yêu cầu về nhiệt độ cho gia công đúc CNC

Nhiệt độ xưởng thường được giữ trong khoảng 20 ± 5 độ. Nhiệt độ quá cao làm tăng sự sinh nhiệt trong các linh kiện điện tử và động cơ, rút ​​ngắn tuổi thọ và thay đổi hiệu suất của chúng, đồng thời gây ra sự giãn nở nhiệt của vật đúc, làm thay đổi kích thước gia công. Nhiệt độ quá thấp làm tăng độ nhớt của chất bôi trơn, tăng ma sát trong các bộ phận chuyển động và có thể gây kẹt, dẫn đến độ chính xác và độ tin cậy của thiết bị tương tự.

Độ đồng đều nhiệt độ cũng quan trọng như giá trị tuyệt đối. Cần giảm thiểu sự khác biệt giữa các khu vực trong xưởng để máy công cụ và vật đúc không bị biến dạng dưới sự thay đổi nhiệt độ; ở các cửa hàng lớn, khu vực gần ổ cắm điều hòa hoặc nguồn nhiệt không được chênh lệch đáng kể so với phần còn lại của sàn. Dải đồng nhất khoảng ± 2 độ trên toàn bộ khu vực gia công là mục tiêu thực tế. Một cách thực hành tốt cũng là để các vật đúc lớn cân bằng với nhiệt độ tại xưởng trước khi cắt hoàn thiện thay vì gia công chúng ngay từ kho lạnh hoặc sân nóng.

Điều kiện độ ẩm và độ sạch

Độ ẩm tương đối nên được duy trì trong khoảng từ 40% đến 60%. Độ ẩm cao gây ra rỉ sét và ăn mòn trên các bộ phận và dụng cụ kim loại, rút ​​​​ngắn tuổi thọ của chúng và có thể ngưng tụ trên bề mặt vật đúc và làm giảm chất lượng gia công. Độ ẩm thấp tạo ra tĩnh điện có thể làm hỏng các linh kiện điện tử và có thể làm cho vật liệu đúc trở nên giòn hơn và khó gia công hơn. Sự thay đổi độ ẩm mạnh cũng gây hại như sự bù đắp ổn định, do đó cần có sự ổn định: máy hút ẩm được sử dụng trong các mùa hoặc vùng ẩm ướt, và bổ sung độ ẩm trong điều kiện khô ráo.

Sự sạch sẽ được kiểm soát trên hai mặt trận. Đầu tiên, ngăn ngừa bụi: sàn được làm sạch bằng thiết bị chân không hoặc máy quét để hạn chế sự phát tán bụi và hệ thống lọc không khí lọc không khí đi vào, thường có độ chính xác lọc là 10 µm hoặc mịn hơn. Thứ hai, kiểm soát dầu và mảnh vụn: vỏ bảo vệ xung quanh máy công cụ chứa chất lỏng cắt và phân tán phoi, dầu và mảnh vụn được làm sạch kịp thời khỏi máy và băng ghế, đồng thời phoi tạo ra trong quá trình gia công được thu gom và loại bỏ khỏi xưởng trước khi chúng tích tụ và làm xáo trộn môi trường làm việc.

Yêu cầu về nguồn điện, độ rung và tiếng ồn

Chất lượng điện năng được xử lý bằng bộ ổn áp và máy công cụ được lắp đặt trên nền bằng phẳng, ổn định để máy không bị rung trong quá trình cắt. Khi không thể tránh được nguồn rung, các tấm cách ly hoặc rãnh cách ly được sử dụng giữa nguồn và khu vực gia công. Giảm tiếng ồn bằng cách chọn thiết bị có-tiếng ồn thấp, lắp vỏ cách âm và áp dụng khả năng hấp thụ âm thanh cho các bề mặt của tòa nhà.

Đưa các yêu cầu vào hoạt động hàng ngày

Đặc tả môi trường chỉ hữu ích nếu nó được đo lường và ghi lại. Quy trình thực tế là theo dõi nhiệt độ và độ ẩm liên tục với các cảnh báo được đặt ở giới hạn kiểm soát, ghi lại điện áp và tần số ở nguồn cung cấp và kiểm tra độ rung ở bệ máy sau bất kỳ thay đổi nào về công trình hoặc thiết bị gần đó. Bố cục là một phần của cùng một kế hoạch: thiết bị tạo nhiệt-được đặt cách xa các máy chính xác, các điểm thu gom phoi được bố trí sao cho việc tháo dỡ không làm phiền người vận hành và việc di chuyển của nhân viên được chuyển ra khỏi các bề mặt bịt kín và các đường đi chính xác. Vật đúc được dàn dựng bên trong xưởng đủ lâu để đạt đến nhiệt độ môi trường xung quanh trước khi hoàn thiện, đồng thời hệ thống làm mát và lọc được bảo dưỡng trong khoảng thời gian cố định để bụi và hạt mịn không bao giờ đến vùng cắt.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Xưởng gia công đúc CNC nên giữ khoảng nhiệt độ nào?
Mục tiêu thông thường là 20 ± 5 độ, kết hợp với dải đồng nhất khoảng ± 2 độ trên toàn bộ khu vực gia công để tránh độ dốc nhiệt.

Hỏi: Tại sao cần phải kiểm soát độ ẩm trong xưởng gia công?
Độ ẩm trên 60% gây rỉ sét và ngưng tụ trên các bộ phận máy và vật đúc, trong khi độ ẩm dưới 40% tạo ra tĩnh điện và có thể làm giòn vật đúc nên 40% đến 60% được duy trì và giữ ổn định.

Hỏi: Không khí trong xưởng cần phải sạch đến mức nào?
Hệ thống lọc không khí thường được chỉ định ở mức 10 µm hoặc mịn hơn và sàn được làm sạch bằng thiết bị chân không để bụi không lọt vào các đường dẫn hướng hoặc chất lỏng cắt.

Hỏi: Cần có sự ổn định của nguồn điện như thế nào?
Dao động điện áp phải nằm trong phạm vi ± 10% và dao động tần số không được vượt quá ± 0,5 Hz, đó là lý do tại sao bộ ổn áp là một phần của hệ thống lắp đặt tiêu chuẩn.

Hỏi: Độ rung được xử lý như thế nào khi địa điểm ở gần đường cao tốc hoặc đường sắt?
Máy chính xác được đặt cách xa nguồn rung nếu có thể; mặt khác, các tấm cách ly hoặc rãnh cách ly được lắp đặt và máy được đặt trên nền vững chắc.

Hỏi: Mức độ tiếng ồn nào được chấp nhận đối với người vận hành?
Tiếng ồn của xưởng phải được giữ ở mức dưới 85 dB bằng thiết bị có-tiếng ồn thấp, vỏ cách âm và các biện pháp hấp thụ âm thanh.