1G đến 6G trong ngành hàn: Định vị mối hàn và kỹ thuật hàn

Trong ngành hàn, vị trí và hình dạng đường hàn có ảnh hưởng không nhỏ đến chất lượng và hiệu quả của mối hàn. Tương tự như danh pháp 1G đến 5G của công nghệ truyền thông, lĩnh vực hàn cũng đã phân chia các vị trí mối hàn từ 1G đến 6G. Các tiêu chí phân chia này không chỉ bao gồm các mối hàn góc xiên và mối hàn góc tấm mà còn bao gồm các mối hàn góc tấm hoặc góc ống.
Bộ phận vị trí hàn
1. Mối hàn vát: 1G đến 6G tương ứng là các mối hàn đính kèm ống phẳng, ngang, dọc, mặt sau, ngang và mối hàn đính ống nghiêng 45-độ.
2. Mối hàn góc tấm: 1F, 2F, 3F và 4F tương ứng với mối hàn tàu, mối hàn ngang, mối hàn đứng và mối hàn đứng.
3. Các mối hàn tấm ống hoặc phi lê ống: 1F, 2F, 2FR, 4F và 5F tương ứng với các mối hàn xoay độ 45-, các mối hàn ngang (trục dọc), các mối hàn ngang (xoay) trục ống và ngang trục ống nâng (cố định) mối hàn tương ứng.
Giới thiệu về hàn phẳng
1G là hàn phẳng.
Đặc điểm hàn:
1. Kim loại hàn nóng chảy chủ yếu dựa vào trọng lượng bản thân đối với vũng nóng chảy phía trên.
2. Hình dạng của bể nóng chảy và kim loại nóng chảy rất dễ bảo trì và kiểm soát.
3. Hàn tấm kim loại có cùng độ dày, vị trí hàn phẳng của dòng hàn hơn các vị trí hàn khác của dòng điện, năng suất cao.
4. Xỉ và bể nóng chảy rất dễ trộn lẫn, đặc biệt khi hàn các mối hàn phi lê phẳng, xỉ rất dễ tràn ra và tạo thành các tạp chất xỉ. Xỉ điện cực axit và vũng nóng chảy không dễ phân biệt; điện cực kiềm đều rõ ràng hơn;
5. Các thông số hàn và vận hành không đúng, dễ hình thành khối u hàn, mép cắn và biến dạng hàn và các khuyết tật khác.
6. Khi mặt sau của khuôn không hàn một mặt, mối hàn đầu tiên có xu hướng tạo ra các quy trình hàn xuyên không đồng đều, mặt sau của khuôn kém và các hình ảnh khác.

Điểm hàn:
1. Tùy theo độ dày của tấm có thể chọn que hàn có đường kính lớn hơn và dòng hàn lớn hơn.
2. Que hàn và các mối hàn thành góc 60 độ ~ 80 độ, kiểm soát sự tách xỉ và kim loại lỏng, để ngăn chặn hiện tượng xỉ xuất hiện trước.
3. Khi độ dày tấm nhỏ hơn hoặc bằng 6 mm, hàn đối đầu thường mở Ⅰ góc xiên, mối hàn phía trước phải là φ3,2 ~ 4 của điện cực hàn hồ quang ngắn, độ sâu của phản ứng tổng hợp lên tới 2/3 độ dày tấm; mặt sau của nắp lưng trước mặt dưới, không thể xóa gốc (ngoại trừ cấu trúc quan trọng), nhưng xỉ phải được làm sạch, dòng điện có thể lớn hơn.
4. Hàn phẳng đối đầu nếu có hiện tượng trộn xỉ và kim loại trong bể, bạn có thể kéo dài hồ quang, que hàn về phía trước và thực hiện về phía sau của bể để đẩy hoạt động xỉ, để ngăn chặn việc tạo ra xỉ.
5. Hàn mối hàn nghiêng ngang, nên sử dụng phương pháp hàn dốc để chống xỉ và hồ nóng chảy ra phía trước để tránh xỉ.
6. Khi sử dụng hàn đa kênh nhiều lớp, cần chú ý đến số lượng đường hàn và thứ tự hàn, mỗi lớp không được vượt quá 4 ~ 5 mm.
7. Các mối hàn kiểu chữ T, góc và chồng, nếu độ dày của hai tấm khác nhau thì nên điều chỉnh góc điện cực sẽ lệch về phía dày của hồ quang, sao cho hai tấm được làm nóng đều.
8. Lựa chọn đúng phương thức vận chuyển
(1) độ dày mối hàn Nhỏ hơn hoặc bằng 6 mm, Ⅰ kiểu hàn đối đầu vát, sử dụng hàn hai mặt, mối hàn phía trước sử dụng thanh vận chuyển đường thẳng, hơi chậm; Mối hàn phía sau cũng sử dụng thanh vận chuyển đường thẳng, dòng hàn lớn hơn một chút, nhanh hơn.
(2) độ dày tấm Nhỏ hơn hoặc bằng 6 mm, mở các dạng vát khác, có thể sử dụng để hàn nhiều lớp hoặc hàn đa kênh nhiều lớp, nên sử dụng lớp hàn đáy đầu tiên cho các điện cực dòng điện nhỏ, nhỏ đặc điểm kỹ thuật hiện tại, điện cực tuyến tính hoặc hàn điện cực hình răng cưa. Hàn lớp phụ, có thể chọn điện cực có đường kính lớn hơn và hàn hồ quang ngắn dòng hàn lớn hơn.
(3) Khớp chữ T, kích thước chân hàn góc phẳng<6mm, can choose a single layer of welding, with a straight line, diagonal ring or serrated rod method; foot size is larger, it is appropriate to use multi-layer welding or multi-layer multi-channel welding, bottoming weld with a straight line rod method, filler layer can be used to select the diagonal sawtooth, diagonal ring rod.
(4) Hàn nhiều lớp thường được ưu tiên sử dụng phương pháp que hàn tuyến tính.

Giới thiệu về hàn chéo
2G là mối hàn chéo.
Đặc điểm hàn:
1. Kim loại nóng chảy dễ rơi xuống góc xiên do trọng lượng bản thân, dẫn đến khuyết tật cắn ở mặt trên và các hạt hàn bị rách hoặc khuyết tật không hàn ở mặt dưới.
2. Kim loại nóng chảy và xỉ rất dễ tách ra, hơi giống hàn đứng.
Điểm hàn:
1. Vát mép hàn chéo đối đầu thường là loại V hoặc loại K, độ dày tấm 3 ~ 4mm có sẵn mối nối đối đầu Ⅰ hàn vát hai mặt.
2. Chọn điện cực có đường kính nhỏ, dòng hàn nhỏ hơn hàn phẳng, thao tác hồ quang ngắn, có thể kiểm soát dòng chảy của kim loại nóng chảy tốt hơn.
3. Hàn tấm dày, ngoài mối hàn đáy, thích hợp sử dụng hàn đa kênh nhiều lớp.
4. Hàn đa kênh nhiều lớp, đặc biệt chú ý đến việc kiểm soát khoảng cách chồng chéo giữa các kênh hàn. Mỗi lần hàn chồng lên nhau, nên ở mối hàn trước đó 1/3 thời điểm bắt đầu hàn, để tránh tạo ra sự không đồng đều.
5. Tùy theo điều kiện cụ thể mà duy trì góc que hàn thích hợp, tốc độ hàn phải hơi chặn và đồng đều.
6. Sử dụng đúng phương pháp vận chuyển cần câu.
(1) Ⅰ loại mối hàn chéo đối đầu, mối hàn phía trước sử dụng phương pháp hàn đường thẳng chuyển động qua lại là tốt hơn; Những bộ phận dày hơn một chút nên sử dụng que hàn dạng đường thẳng hoặc đường chéo nhỏ, mặt sau của que hàn đường thẳng, dòng hàn có thể được tăng lên một cách thích hợp.
(2) việc sử dụng các mối hàn chéo góc xiên khác, khe hở nhỏ, hàn đáy có thể được sử dụng vận chuyển thẳng; khe hở lớn, lớp dưới cùng sử dụng vận chuyển thẳng qua lại, các lớp khác khi hàn nhiều lớp, có thể sử dụng vận chuyển vòng xiên, hàn đa kênh nhiều lớp, nên sử dụng vận chuyển thẳng.
Giới thiệu hàn đứng
3G là hàn dọc.
Đặc điểm hàn:
1. Kim loại nóng chảy và xỉ dễ dàng bị tách ra do trọng lượng bản thân giảm.
2. Khi nhiệt độ bể nóng chảy quá cao, kim loại bể nóng chảy dễ chảy xuống tạo thành khối u mối hàn, mép cắn và xỉ và các khuyết tật khác, đường hàn không phẳng.
3. Chân mối hàn chữ T dễ hình thành mối hàn không xuyên qua.
4. Mức độ thâm nhập dễ nắm bắt.
5. Năng suất hàn thấp hơn hàn phẳng.
Điểm hàn:
1. Giữ đúng góc của que hàn;
2. Thường được sử dụng trong sản xuất hàn đứng hướng lên, hàn đứng hướng xuống sử dụng điện cực đặc biệt để đảm bảo chất lượng mối hàn. Dòng hàn hàn đứng hướng lên nhỏ hơn 10% đến 15% so với hàn phẳng và nên sử dụng đường kính điện cực nhỏ hơn (<>
3. Áp dụng hàn hồ quang ngắn, rút ​​ngắn khoảng cách từ quá trình chuyển đổi giọt nóng chảy sang bể nóng chảy.
4. Sử dụng đúng phương thức vận chuyển.
(1) Đối đầu vát chữ T (thường được sử dụng trong tấm mỏng) hàn thẳng đứng hướng lên trên, phương pháp hàn vận chuyển đường thẳng, răng cưa và hình lưỡi liềm thường được sử dụng, chiều dài hồ quang tối đa không nhỏ hơn 6 mm.
(2) mở các hình thức hàn đứng vát góc khác, lớp hàn đầu tiên thường được sử dụng để phá vỡ mối hàn, xoay không lớn hình lưỡi liềm, hàn vận chuyển hình tam giác. Các lớp tiếp theo có thể là phương pháp vận chuyển hình lưỡi liềm hoặc hình răng cưa.
(3) Hàn thẳng đứng khớp chữ T, điện cực phải ở cả hai mặt của mối hàn và góc trên cùng trong thời gian lưu trú thích hợp, độ xoay điện cực không được lớn hơn chiều rộng của mối hàn, hoạt động vận chuyển điện cực và các dạng hàn đứng vát khác tương tự.
(4) Khi hàn lớp phủ, hình dạng bề mặt mối hàn được xác định bằng phương pháp vận chuyển điện cực. Yêu cầu bề mặt mối hàn cao hơn một chút có thể chọn thanh vận chuyển hình lưỡi liềm; bề mặt phẳng có thể dùng thanh vận chuyển răng cưa (ở giữa có hình dạng lõm và có thời gian tạm dừng).
Giới thiệu hàn lưng
4G đang hàn lại.
Đặc điểm hàn:
1. Kim loại nóng chảy rơi xuống do trọng lực, không nên kiểm soát hình dạng và kích thước của bể nóng chảy.
2. Rất khó để vận chuyển điện cực và bề mặt của mối hàn không được hàn phẳng.
3. Dễ bị xỉ, không hoàn hảo, mối hàn vón cục, mối hàn hình thành kém và các khuyết tật khác.
4. Kim loại hàn nóng chảy lan rộng, dễ gây tai nạn bỏng.
5. Hiệu quả hàn lưng thấp hơn so với các vị trí hàn khác.
Điểm hàn:
1. Hàn mông, khi độ dày của mối hàn Nhỏ hơn hoặc bằng 4mm, sử dụng loại vát Ⅰ, chọn điện cực φ3,2mm, dòng hàn phải vừa phải; Độ dày mối hàn Lớn hơn hoặc bằng 5 mm, nên sử dụng phương pháp hàn đa kênh, nhiều lớp.
2.Hàn lại mối hàn chữ T, khi chân hàn nhỏ hơn 8 mm, nên sử dụng hàn một lớp, chân hàn lớn hơn 8 mm khi sử dụng hàn nhiều lớp.
3. Tùy theo tình hình cụ thể mà sử dụng phương thức vận chuyển phù hợp:
(1) kích thước chân hàn nhỏ, sử dụng thanh vận chuyển loại chuyển động tuyến tính hoặc tuyến tính, hoàn thành hàn một lớp; kích thước chân hàn lớn, có thể dùng cho hàn nhiều lớp hoặc thanh vận chuyển hàn nhiều kênh nhiều lớp, lớp đầu tiên nên dùng cho thanh vận chuyển tuyến tính, các lớp còn lại có thể dùng để chọn loại hình tam giác xiên hoặc phương pháp thanh vận chuyển kiểu vòng xiên.
(2) Bất kể loại phương pháp vận chuyển nào, mỗi lần đến bể nóng chảy kim loại hàn quá mức không được quá nhiều.
Cổng cố định nằm ngang của ống là vị trí 5G.
Miệng ống hàn xiên 45 độ là vị trí 6G.