Thảo luận về gia công chính xác của hợp kim titan
Aug 13, 2025
Do hệ số biến dạng thấp của hợp kim Titanium, nhiệt độ cắt cao, ứng suất đầu công cụ cao và làm cứng công việc nghiêm trọng, các dụng cụ cắt dễ bị mòn và sứt mẻ trong quá trình gia công, làm cho chất lượng khó đảm bảo. Vì vậy, làm thế nào nên cắt được thực hiện? Khi cắt hợp kim titan, lực cắt thấp, làm việc cứng là tối thiểu và hoàn thiện bề mặt tương đối tốt có thể dễ dàng đạt được. Tuy nhiên, hợp kim Titan có độ dẫn nhiệt thấp và nhiệt độ cắt cao, dẫn đến hao mòn công cụ đáng kể và độ bền của công cụ thấp. Các công cụ cacbua vonfram-cobalt, như YG8 và YG3, nên được chọn, vì chúng có ái lực hóa học thấp với titan, độ dẫn nhiệt cao, cường độ cao và kích thước hạt nhỏ. Phá vỡ chip là một thách thức trong việc biến hợp kim titan, đặc biệt là khi gia công titan tinh khiết. Để đạt được sự phá vỡ chip, cạnh cắt có thể được nghiền thành một cây sáo hình vòng cung hoàn toàn, nông ở phía trước và sâu ở phía sau, hẹp ở phía trước và rộng ở phía sau. Điều này tạo điều kiện cho việc xả chip và ngăn chặn chip vướng víu và cào lên bề mặt phôi.
Cắt hợp kim Titan có hệ số biến dạng thấp, khu vực tiếp xúc chip công cụ nhỏ và nhiệt độ cắt cao. Để giảm sự tạo nhiệt, góc cào của công cụ rẽ không nên quá lớn. Các công cụ xoay cacbua thường có góc cào 5-8 độ. Do độ cứng cao của hợp kim titan, góc sau cũng nên được giữ ở 5 độ để tăng khả năng chống va đập của công cụ. Để tăng cường sức mạnh của đầu công cụ, cải thiện sự tản nhiệt và tăng cường khả năng chống va đập của công cụ, một góc cào âm lớn được sử dụng. Duy trì tốc độ cắt hợp lý (không quá cao) và sử dụng chất lỏng cắt đặc trưng cho titan để làm mát trong quá trình gia công có thể cải thiện độ bền công cụ một cách hiệu quả, đồng thời chọn tốc độ thức ăn thích hợp, là rất quan trọng.
Khoan cũng là một hoạt động phổ biến, nhưng khoan hợp kim Titan có thể là thách thức, với việc đốt công cụ và phá vỡ phổ biến. Các nguyên nhân chính là mài khoan kém, loại bỏ chip không đủ, làm mát kém và độ cứng của hệ thống quy trình kém. Tùy thuộc vào đường kính khoan, cạnh đục nên được thu hẹp, thường là khoảng 0,5 mm, để giảm lực dọc trục và rung động do điện trở. Đồng thời, vùng đất của mũi khoan nên được thu hẹp 5-8 mm từ đầu mũi khoan, để lại khoảng 0,5 mm để tạo điều kiện cho việc sơ tán chip. Hình học của bit khoan phải được mài chính xác và cả hai cạnh cắt phải đối xứng. Điều này ngăn chặn mũi khoan chỉ cắt ở một bên, tập trung lực cắt ở một bên và gây ra hao mòn sớm và thậm chí sứt mẻ do trượt. Luôn duy trì một cạnh sắc nét. Khi cạnh trở nên buồn tẻ, hãy ngừng khoan ngay lập tức và làm lại mũi khoan. Tiếp tục cắt mạnh bằng một mũi khoan xỉn sẽ nhanh chóng đốt cháy và ủ do nhiệt ma sát, khiến nó trở nên vô dụng. Điều này cũng làm dày lớp cứng trên phôi, làm cho việc khoan lại sau đó trở nên khó khăn hơn và đòi hỏi phải làm lại nhiều hơn. Tùy thuộc vào độ sâu khoan cần thiết, mũi khoan phải được giảm thiểu và độ dày lõi tăng lên để tăng độ cứng và ngăn chặn sự sứt mẻ do rung động trong quá trình khoan. Thực hành đã chỉ ra rằng một mũi khoan φ15 với đường kính 150 mm có tuổi thọ dài hơn một đường kính có đường kính 195 mm. Do đó, chọn đúng chiều dài là rất quan trọng. Đánh giá từ hai phương pháp gia công phổ biến được đề cập ở trên, gia công hợp kim Titan là tương đối khó khăn. Tuy nhiên, với việc xử lý cẩn thận, các bộ phận chính xác chất lượng cao có thể được sản xuất, chẳng hạn như các bộ phận hợp kim Titan cho thiết bị hàng không vũ trụ.
Gia công chính xác trong ngành hàng không vũ trụ đặt ra nhu cầu cao đối với vật liệu. Điều này một phần là do các yêu cầu đặc biệt của thiết bị hàng không, nhưng quan trọng hơn, nó bị ảnh hưởng bởi môi trường hàng không vũ trụ. Do các điều kiện môi trường độc đáo này, các vật liệu có bán trên thị trường tiêu chuẩn không thể đáp ứng các yêu cầu này, đòi hỏi phải sử dụng các lựa chọn thay thế chuyên dụng. Ngày nay, chúng tôi sẽ giới thiệu một vật liệu tương đối phổ biến: Hợp kim Titan, đặc biệt phổ biến trong hàng không vũ trụ. Tại sao vật liệu này được sử dụng rộng rãi như vậy? Lý do có liên quan đến tính chất của nó. Hợp kim Titan có trọng lượng riêng thấp, dẫn đến khối lượng thấp. Độ bền cao và cường độ nhiệt của nó góp phần vào độ cứng, khả năng chống nhiệt độ cao và tính chất vật lý và cơ học tuyệt vời, như khả năng chống lại nước biển, axit và kiềm ăn mòn, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong bất kỳ môi trường nào. Hơn nữa, hệ số biến dạng thấp của nó đã dẫn đến ứng dụng rộng rãi của nó trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, hàng không, đóng tàu, dầu mỏ và kỹ thuật hóa học. Bởi vì hợp kim titan có sự khác biệt trên so với các vật liệu thông thường, nên cũng rất khó xử lý nó trong độ chính xác. Nhiều nhà máy gia công không muốn xử lý vật liệu này và không biết cách xử lý vật liệu này.
Công ty tự hào về các dây chuyền sản xuất chế biến titan trong nước, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống titan chính xác do Đức (năng lực sản xuất hàng năm: 30.000 tấn);
Dòng cuộn giấy titan công nghệ Nhật Bản (mỏng nhất đến 6μm);
Đường dây đùn liên tục Titanium Rod hoàn toàn tự động;
Tấm titan thông minh và nhà máy hoàn thiện dải;
Hệ thống MES cho phép kiểm soát và quản lý kỹ thuật số toàn bộ quy trình sản xuất, đạt được độ chính xác kích thước sản phẩm là ± 0,01μm.
