Tình trạng tái chế Molypden

Với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp molypden, mức tiêu thụ nguyên liệu molypden ngày càng lớn, nguồn tài nguyên có thể thu hồi ngày càng nhỏ hơn, nhằm bảo vệ môi trường và cải thiện tỷ lệ sử dụng tài nguyên molypden, kể từ giữa những năm 1980, đã phát triển Các nước bắt đầu chú ý đến tài nguyên tái sinh molypden, đặc biệt là giá trị sử dụng của chất xúc tác thải có chứa molypden, như Hoa Kỳ năm 1995 từ việc thu hồi molypden từ chất xúc tác thải đã lên tới 3800 tấn, chiếm khoảng 30% tổng sản lượng cung cấp. Ngoài ra, tài nguyên tái chế molypden có hàm lượng molypden thường cao hơn quặng molypden, từ đó chi phí chiết xuất molypden và các kim loại khác thấp hơn so với chiết xuất từ ​​​​quặng, tiêu thụ năng lượng cũng thấp hơn, lượng khí thải cũng nhỏ và do đó tái chế molypden đã trở thành trọng tâm của ngành công nghiệp molypden.

Hiện nay, có hai nguồn tài nguyên thứ cấp molypden chính: xỉ chứa molypden và chất thải lỏng được tạo ra trong quá trình luyện kim molypden, và chất thải và các hóa chất hoặc vật liệu chứa molypden đã qua sử dụng được tạo ra trong quá trình sản xuất các sản phẩm kim loại molypden. Theo Hiệp hội Molypden Quốc tế (IMA), gần 80,000 tấn molypden đã được tái chế vào năm 2011, chiếm khoảng 1/4 tổng lượng tiêu thụ molypden, điều này cho thấy tài nguyên molypden tái chế đã trở thành một phần quan trọng trong chuỗi cung ứng molypden

Hiệp hội Molypden Quốc tế (IMA) dự đoán tỷ lệ này sẽ đạt khoảng 35% vào năm 2030. Khoảng 60% molypden tái chế được sử dụng trong sản xuất thép không gỉ, phần còn lại được sử dụng trong sản xuất thép công cụ hợp kim, siêu hợp kim, thép cao cấp. thép tốc độ, thép đúc và chất xúc tác hóa học.