Bốn phương pháp thử nghiệm không phá hủy phổ biến nhất
Aug 13, 2025
Thử nghiệm không phá hủy (NDT) là một thuật ngữ chung cho tất cả các phương pháp kỹ thuật sử dụng các tính chất âm thanh, quang học, từ tính và điện để phát hiện các khiếm khuyết hoặc không đồng đều ở một đối tượng mà không gây tổn hại hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Các phương pháp cung cấp thông tin như kích thước, vị trí, bản chất và số lượng khiếm khuyết, do đó xác định trạng thái kỹ thuật của đối tượng (như chấp nhận hoặc thất bại, tuổi thọ còn lại, v.v.).
Các phương pháp NDT phổ biến bao gồm thử nghiệm siêu âm (UT), thử nghiệm hạt từ tính (MT), thử nghiệm xuyên thấu chất lỏng (PT) và thử nghiệm tia X (RT).
Kiểm tra hạt từ tính
Đầu tiên, chúng ta hãy hiểu các nguyên tắc của thử nghiệm hạt từ tính. Khi vật liệu sắt từ và phôi được từ hóa, sự hiện diện của sự không liên tục gây ra sự biến dạng cục bộ của các đường từ trường trên và gần bề mặt phôi. Điều này tạo ra một từ trường rò rỉ, thu hút các hạt từ tính được áp dụng cho bề mặt phôi, tạo thành các dấu vết từ tính có thể nhìn thấy dưới ánh sáng thích hợp, cho thấy vị trí, hình dạng và kích thước của sự gián đoạn. Khả năng ứng dụng và hạn chế của xét nghiệm hạt từ tính như sau:
1. Thử nghiệm hạt từ tính phù hợp để phát hiện các vật liệu nhỏ, hẹp và trực quan trên và gần bề mặt của vật liệu sắt từ.
2. Thử nghiệm hạt từ tính có thể được sử dụng để kiểm tra các thành phần trong nhiều tình huống khác nhau và cho một loạt các bộ phận.
3. Nó có thể phát hiện các khiếm khuyết như vết nứt, vùi, vết nứt chân tóc, đốm trắng, nếp gấp, tắt lạnh và độ xốp. (Cảm ơn vì đã theo dõi hàn tự động hàn.)
4. Thử nghiệm hạt từ tính không thể kiểm tra thép không gỉ austenit hoặc mối hàn được làm bằng các điện cực bằng thép không gỉ austenit, cũng không thể kiểm tra các vật liệu phi từ tính như đồng, nhôm, magiê và titan. Rất khó để phát hiện các vết trầy xước bề mặt nông, các lỗ chôn sâu, và phân tách và nếp gấp ở các góc dưới 20 độ so với bề mặt phôi. Thử nghiệm xâm nhập chất lỏng
Nguyên tắc cơ bản của thử nghiệm xâm nhập chất lỏng là sau khi thuốc nhuộm huỳnh quang hoặc màu được áp dụng cho bề mặt của một phần, hành động mao quản cho phép người xâm nhập xâm nhập vào các khuyết tật bề mặt mở.
Sau khi loại bỏ sự xâm nhập dư thừa khỏi bề mặt của bộ phận, một nhà phát triển được áp dụng. Tương tự, hành động mao dẫn thu hút người thâm nhập được giữ lại trong khiếm khuyết, sau đó thấm trở lại nhà phát triển. Dưới một nguồn sáng cụ thể (ánh sáng cực tím hoặc ánh sáng trắng), dấu vết của chất xâm nhập ở khiếm khuyết có thể nhìn thấy (màu vàng huỳnh quang hoặc màu đỏ tươi), do đó phát hiện hình thái và phân bố của khuyết tật.
Ưu điểm của thử nghiệm thâm nhập bao gồm:
1. Nó có thể kiểm tra một loạt các vật liệu;
2. Nó có độ nhạy cao;
3. Nó cung cấp màn hình trực quan, dễ vận hành và có chi phí thử nghiệm thấp.
Nhược điểm của thử nghiệm thâm nhập bao gồm:
1. Nó không phù hợp để kiểm tra các phôi làm việc làm bằng vật liệu xốp hoặc với bề mặt gồ ghề;
2. Thử nghiệm thâm nhập chỉ có thể phát hiện sự phân bố bề mặt của các khuyết tật, gây khó khăn cho việc xác định độ sâu thực tế của chúng, gây khó khăn cho việc đánh giá chúng một cách định lượng. Kết quả kiểm tra cũng bị ảnh hưởng đáng kể bởi đầu vào của nhà điều hành. Xét nghiệm tia X.
Phương pháp cuối cùng, thử nghiệm X quang, dựa trên thực tế là tia X bị suy giảm sau khi đi qua đối tượng chiếu xạ. Độ dày và vật liệu khác nhau có tốc độ hấp thụ khác nhau cho tia X. Khi một bộ phim được đặt ở phía bên kia của vật thể chiếu xạ, cường độ khác nhau của bức xạ tạo ra một mẫu tương ứng. Người đánh giá phim có thể sử dụng hình ảnh này để xác định sự hiện diện và bản chất của các khiếm khuyết nội bộ.
Khả năng ứng dụng và hạn chế của xét nghiệm X quang:
1. Nó nhạy cảm hơn khi phát hiện các khiếm khuyết thể tích và dễ dàng hơn để mô tả.
2. Phim X quang dễ dàng được bảo tồn và có thể truy nguyên.
3. Nó hiển thị trực quan hình dạng và loại lỗi.
4. Nhược điểm bao gồm không có khả năng xác định độ sâu của khiếm khuyết, độ dày kiểm tra hạn chế, nhu cầu phát triển phim chuyên ngành, nguy cơ sức khỏe tiềm ẩn và chi phí cao.
Tóm lại, thử nghiệm siêu âm và tia X phù hợp để phát hiện các khuyết tật nội bộ. Thử nghiệm siêu âm phù hợp với các thành phần dày hơn 5 mm và với các hình dạng thông thường, trong khi tia X không thể xác định độ sâu của các khuyết tật và phát xạ. Hạt từ tính và thử nghiệm thâm nhập là phù hợp để phát hiện các khuyết tật bề mặt.
Công ty tự hào về các dây chuyền sản xuất chế biến titan trong nước, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống titan chính xác do Đức (năng lực sản xuất hàng năm: 30.000 tấn);
Dòng cuộn giấy titan công nghệ Nhật Bản (mỏng nhất đến 6μm);
Đường dây đùn liên tục Titanium Rod hoàn toàn tự động;
Tấm titan thông minh và nhà máy hoàn thiện dải;
Hệ thống MES cho phép kiểm soát và quản lý kỹ thuật số toàn bộ quy trình sản xuất, đạt được độ chính xác kích thước sản phẩm là ± 0,01μm.
