Tính chất và ứng dụng của vật liệu rèn hợp kim titan Gr12

Vật liệu rèn titan Gr12 có độ bền cao, mật độ thấp, tính chất cơ học tốt, độ bền và khả năng chống ăn mòn tốt. Ngoài ra, vật liệu titan có hiệu suất xử lý kém, không dễ cắt và dễ hấp thụ hydro, oxy, nitơ, carbon và các tạp chất khác trong quá trình xử lý nóng. Ngoài ra, khả năng chống mài mòn kém và quy trình sản xuất phức tạp. Việc sản xuất titan công nghiệp bắt đầu vào năm 1948. Với sự phát triển của ngành hàng không, ngành công nghiệp titan đang tăng trưởng với tốc độ trung bình hàng năm khoảng 8%. Hiện tại, sản lượng rèn titan hàng năm đã đạt hơn 40.{4}} tấn, titan rèn gần 30 loại. Các vật liệu rèn titan được sử dụng rộng rãi là Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) và titan nguyên chất công nghiệp (TA1, TA2 và TA3) .

Vật liệu titan chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các bộ phận chịu áp lực cho động cơ máy bay, tiếp theo là các bộ phận cấu trúc cho tên lửa, tên lửa và máy bay tốc độ cao. Vào giữa-1960, titan và hợp kim của nó được sử dụng trong công nghiệp nói chung, chẳng hạn như sản xuất điện cực cho ngành điện phân, bình ngưng cho nhà máy điện, lò sưởi để lọc và khử muối dầu, và các thiết bị kiểm soát ô nhiễm môi trường. Titan và hợp kim titan đã trở thành vật liệu kết cấu chống ăn mòn. Ngoài ra, nó còn được sử dụng để sản xuất vật liệu lưu trữ hydro và hợp kim ghi nhớ hình dạng.

Tiêu chuẩn: Tiêu chuẩn quốc gia GB/T 16598-1996

Tiêu chuẩn Mỹ: ASTM B381

Chất liệu:TA0,TA1,TA2,TA3,TC4

Điều kiện giao hàng: Điều kiện ủ (M) Điều kiện gia công nóng (R) Điều kiện gia công nguội (Y) (ủ, phát hiện khuyết tật sóng siêu thô)

Đóng gói: thùng carton hoặc vỏ gỗ

Xử lý bề mặt: tiện, vát cạnh

Chất lượng bề mặt: độ nhám bề mặt Ra của cả hai mặt cuối không quá 3,2m (tùy theo yêu cầu phát hiện lỗ hổng siêu âm), độ nhám bề mặt Ra của mặt trong và mặt ngoài không quá 12,5m (Ra phải là cần có chu vi không quá 3,2 m để phát hiện lỗ hổng siêu âm hình trụ), bán kính vát cạnh phải là 5 ~ 15mm. Bề mặt sản phẩm không được có bất kỳ khiếm khuyết nào có thể nhìn thấy được như vết nứt, nếp nhăn, lớp da kép, v.v. Bề mặt của sản phẩm phải nhẵn và mịn, bề mặt của sản phẩm phải nhẵn và mịn. Các khuyết tật bề mặt cục bộ có thể được loại bỏ bằng cách mài, độ sâu làm sạch không được vượt quá dung sai kích thước và phải có kích thước nhỏ cho phép. Tỷ lệ giữa độ sâu làm sạch và chiều rộng của cả hai mặt cuối không được vượt quá 1: 6, mặt trong và mặt ngoài không được vượt quá 1: 10. Việc mài bên ngoài phải được thực hiện theo hướng trục.