Các phương pháp rèn vật liệu titan Gr9 là gì?

Rèn là phôi kim loại titan Gr9 (không bao gồm tấm) để tác dụng ngoại lực tạo ra biến dạng dẻo, thay đổi kích thước, hình dạng và cải thiện hiệu suất, được sử dụng để chế tạo các bộ phận cơ khí, phôi, dụng cụ hoặc phôi hình thành các phương pháp gia công. Ngoài ra, theo chuyển động của thanh trượt còn có chuyển động dọc và ngang của thanh trượt (được sử dụng trong việc rèn các bộ phận dài và mỏng, bôi trơn và làm mát và sản xuất các bộ phận rèn tốc độ cao), có thể thêm việc sử dụng các thiết bị bù khác. hướng của phong trào. Các cách khác nhau được đề cập ở trên, lực rèn, quy trình, sử dụng vật liệu, năng suất, dung sai kích thước và phương pháp bôi trơn và làm mát cần thiết đều không giống nhau, những yếu tố này cũng là những yếu tố ảnh hưởng đến mức độ tự động hóa. Theo cách di chuyển của phôi, việc rèn có thể được chia thành rèn tự do, rèn khuôn, ép đùn, rèn khuôn, rèn khuôn đóng, rèn khuôn đóng. Rèn khuôn kín và rèn đảo ngược khép kín có tỷ lệ sử dụng vật liệu cao vì không có cạnh bay. Có thể hoàn thành việc hoàn thiện các vật rèn phức tạp bằng một quy trình hoặc một số quy trình. Do không có sự băn khoăn nên diện tích lực rèn giảm và tải trọng yêu cầu cũng giảm. Tuy nhiên, cần cẩn thận để không làm cho phôi bị hạn chế hoàn toàn, vì lý do này, khối lượng của phôi phải được kiểm soát chặt chẽ, phải kiểm soát vị trí tương đối của khuôn rèn và đo lường quá trình rèn và phải nỗ lực. để giảm sự hao mòn của khuôn rèn. Theo chuyển động của khuôn rèn, việc rèn có thể được chia thành cán con lắc, rèn con lắc quay, rèn cuộn, cán chéo nêm, vòng cán và cán xiên, v.v. Cán con lắc, rèn con lắc quay và cán vòng cũng có thể được sử dụng để rèn chính xác. Để cải thiện việc sử dụng vật liệu, rèn cuộn và cán chéo có thể được sử dụng làm vật liệu mảnh trước khi xử lý. Rèn quay, giống như rèn tự do, cũng được bản địa hóa và có ưu điểm là có thể tạo hình với lực rèn nhỏ so với kích thước của vật rèn. Phương pháp rèn này, bao gồm rèn tự do, xử lý vật liệu từ bề mặt khuôn gần với bề mặt giãn nở tự do, do đó rất khó Độ chính xác, do đó, hướng chuyển động của quá trình rèn khuôn và rèn quay với điều khiển máy tính, có thể được sử dụng để thu được hình dạng của lực rèn thấp hơn là các sản phẩm phức tạp, có độ chính xác cao, chẳng hạn như sản xuất nhiều loại cánh tuabin kích thước lớn và các vật rèn khác. Để đạt được độ chính xác cao cần chú ý tránh quá tải tại điểm chết dưới, điều khiển tốc độ và vị trí khuôn. Bởi vì những điều này sẽ có tác động đến dung sai rèn, độ chính xác về hình dạng và tuổi thọ của khuôn. Ngoài ra, để duy trì độ chính xác, cũng nên chú ý điều chỉnh độ hở dẫn hướng thanh trượt, độ cứng, điều chỉnh điểm chết dưới và sử dụng hộp số trợ cấp và các biện pháp khác. Vật liệu rèn titan chủ yếu là titan nguyên chất và hợp kim titan có nhiều thành phần khác nhau, trạng thái ban đầu của vật liệu là thanh, thỏi, bột kim loại và kim loại lỏng. Tỷ lệ giữa diện tích mặt cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng và diện tích mặt cắt ngang sau khi biến dạng được gọi là tỷ lệ rèn. Lựa chọn chính xác tỷ lệ rèn, nhiệt độ gia nhiệt và thời gian giữ hợp lý, nhiệt độ rèn đầu và cuối hợp lý, lượng biến dạng và tốc độ biến dạng hợp lý để cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí có mối quan hệ rất lớn. Các vật rèn cỡ vừa và nhỏ thông thường là các thanh tròn hoặc vuông làm phôi. Cấu trúc hạt thanh và tính chất cơ lý đồng đều, tốt, hình dạng và kích thước chính xác, chất lượng bề mặt tốt, dễ tổ chức sản xuất hàng loạt. Miễn là nhiệt độ gia nhiệt và điều kiện biến dạng được kiểm soát hợp lý, không cần biến dạng rèn lớn có thể được rèn với hiệu suất rèn tuyệt vời.