phương pháp xử lý cuộn dây titan astm b338

Các sản phẩm hoàn thiện chính của titan và hợp kim titan bao gồm ống titan, tấm titan, dây titan, cuộn titan và một số bộ phận tiêu chuẩn titan. Nhà sản xuất ống titan sau đây giới thiệu phương pháp xử lý ống titan.

Titan có các đặc tính tuyệt vời như mật độ thấp, cường độ riêng cao, khả năng chống ăn mòn, hệ số giãn nở tuyến tính nhỏ và khả năng tương thích sinh học tốt. Ống hợp kim titan làm thiết bị hàn titan và nguyên liệu thô xử lý các bộ phận titan, thường được sử dụng theo hai cách. Một là tiếp tục gia công và sản xuất các bộ phận tiêu chuẩn, bộ phận kết cấu dụng cụ chính xác, mặt dây chuyền, lưới thép, v.v. Thiết bị titan, tàu vũ trụ hàng không, sản phẩm quân sự, hàn đồ thể thao; Thứ ba, các bộ phận cấu trúc của dụng cụ chính xác được sử dụng trực tiếp để điều khiển dây mảnh của thiết bị. Ba ứng dụng này của độ chính xác và chất lượng bề mặt của ống hợp kim titan và titan đều có yêu cầu tốt.

Hiện nay, việc sản xuất dây titan và hợp kim titan trong và ngoài nước chủ yếu được sử dụng trong kéo giãn, mài, ủ, rửa axit và kiềm, cắt theo chiều dài, làm thẳng và các quy trình khác. Trong toàn bộ quá trình sản xuất, cần có 20 lộ trình kéo dài, 3 đến 4 quy trình mài trung gian, 10 quy trình ủ trung gian, 2 đến 3 quy trình rửa và làm thẳng bằng axit và kiềm. Trong điều kiện gia nhiệt ở nhiệt độ cao, đường kính của dây được điều khiển bởi khuôn lỗ, việc xử lý dây khó khăn, độ chính xác bề mặt kém, sự hấp thụ hydro và oxy nghiêm trọng, trọng lượng của đĩa đơn thấp, và nó không thể đáp ứng các yêu cầu của titan có độ chính xác cao; độ ô nhiễm bề mặt rửa bằng axit và kiềm rất lớn, chỉ có thể làm mòn bề mặt titan chứ không thể tạo ra titan sáng. Quá trình làm thẳng sẽ làm cho bề mặt titan hình thành khó loại bỏ đường thẳng, do đó hư hỏng bề mặt titan sẽ nghiêm trọng hơn.

Ống hợp kim titan sử dụng quy trình axit và kiềm, sử dụng máy làm thẳng để làm thẳng titan, quy trình phức tạp, hiệu quả sản xuất thấp, năng suất thấp, dẫn đến lãng phí năng lượng lớn và ô nhiễm môi trường.